蜂窩活性炭干凈衛(wèi)生，在填裝拆卸、堆放、運輸中都會殘留黑色顏色影響美觀，蜂窩活性炭不像普通活性炭自身黑色物體，手觸烏黑，，它在運輸和堆放時四方成型容易堆集簡省空間，裝拆時擺放牢穩(wěn)，重要的是蜂窩密集空隙密布，隔層薄（0.5mm）能使空氣順利通過每個空隙，把污染氣體吸掛在活性炭隔層壁上，吸滲率高。
MBBR雖然有著可以強化生物脫氮除磷、提高容積負荷，減少設備體積等優(yōu)勢，但是萬事有利必有弊，所以MBBR工藝也存在著某些令人討厭的缺陷。例如：填料堆積問題，濾網堵塞問題，曝氣管路檢修問題等。
今天主要分享一下我們現實中遇見的底部的曝氣管路出問題以及如何解決的事件。
在正處于正常運營的某天下午，MBBR曝氣池中的曝氣效果突然間就不均勻了，只見一處一直上翻大氣泡，顯而易見，這很可能是底部曝氣盤脫落造成的。經過籌劃，我們先將曝氣池中的水清理出去，接下來就要找曝氣盤的脫落處。

蜂窩活性炭注意事項：
1、運輸與裝卸：活性炭在運輸過程中，不得用鐵鉤拖拽，應防止與堅硬物質混裝，不可強烈振動、磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，應輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。
2、儲存：應儲存于陰涼干燥處，防止內外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質，影響使用效果。嚴禁與有毒有害氣體或易揮發(fā)物質混放，存放要遠離污染源。
3、嚴禁水浸：活性炭屬于多孔性吸附類物質，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，水填充了活性孔隙，減少了活性炭比表面與氣體的直接接觸，嚴重影響使用效果。
4、防止焦油類物質：在使用過程中，應禁止焦油類粘稠物質進入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮蓋了活性炭展開表面，使氣體不 能與活性炭展開表面接觸，失去應用效果，如氣體中含有此類物質，應在氣體進入活性炭床前進行清除（好有除焦設備）以達到好的應用效果。
5、防火：活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。活性炭再生時避免進氧并再生，再生后用蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，活性 炭自燃。
6、使用：裝填時應先篩去因搬運產生的碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開，不得從進料孔處直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。裝填結束，開車前應先吹空，吹出活性炭表面粘附粉塵，避免開車后粉塵帶入后工段而影響正常生產。蜂窩活性炭 防水蜂窩活性炭和不防水蜂窩活性炭的區(qū)別
7、安全需知：濕的活性炭需要從空氣中除去氧，在安全密閉的容器內氧的消耗會造成有毒的環(huán)境，假如工人進到含有活性炭的容器內適當取樣或低含氧空間作業(yè)，應遵守**相關標準及作業(yè)規(guī)范。

活性炭在處理煤化工廢水中的使用：
在生化進水中投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在煤化工廢水曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統(tǒng)內，活性炭吸附處理COD的動態(tài)吸附容量在100-300（重量百分比）
回流比與水力停留時間
厭氧-好氧除磷系統(tǒng)的的回流比不宜太低，應保持足夠的回流比，防止聚磷菌在二沉池內遇到厭氧環(huán)境發(fā)生磷的釋放。
在快速排泥的前提下，應盡量降低回流比，以免縮短污泥在厭氧區(qū)的實際停留時間，影響磷的釋放。
在厭氧-好氧除磷系統(tǒng)中，若污泥沉降性能良好，則回流比在50～70%范圍內，即可快速排泥。
污水在厭氧區(qū)的水力停留時間一般在1.5～2.0h的范圍內。