石油化工：氫氣在化工行業(yè)當(dāng)中主要用于加氫處理、加氫裂化和脫硫。由于低硫燃料的需求激增，以及輕質(zhì)低硫燃油的減少，氫的需求量在不斷增長。冶金工業(yè)：氫在鋼鐵行業(yè)可應(yīng)用于氫冶金、燃料等多個(gè)方面，以氫冶金規(guī)模大。

綜上所述，甲醇制氫技術(shù)在中國需嚴(yán)格遵守國家一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，以確保其符合國家燃料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)安全、、環(huán)保的生產(chǎn)。制氫的方式多種多樣，主要包括以下幾種：
化石燃料制氫天然氣制氫：通過天然氣與水蒸氣在高溫下進(jìn)行重整反應(yīng)，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣。再經(jīng)過變換反應(yīng)和脫除酸性氣體，得到高純度的氫氣。

綠電電解水制備氫氣還可以做到零碳排放，氫可以直接用在燃?xì)庠钭鲲垼迷谌細(xì)鉄崴髦苽錈崴?。其次，從技術(shù)可行性角度看，制備好的氫可以通過氫燃料電池發(fā)電，補(bǔ)足家庭能源需求。例如，在夏季家庭空調(diào)用電的峰值時(shí)段，氫燃料電池可以發(fā)揮重要作用。


若甲醇價(jià)格為2500元/噸，對應(yīng)每千克氫氣生產(chǎn)需要甲醇成本則為16.24元（假設(shè)每立方米氫氣所需甲醇為0.58千克，且考慮其他因素時(shí)成本會(huì)有所上升）。能耗成本：甲醇制氫過程中需要外部供熱維持反應(yīng)溫度，因此能耗成本也是總成本的重要組成部分，通常占總成本的20%至30%。

裝置簡單，便于操作甲醇制氫裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資規(guī)模和占地面積較小。例如，甲醇制氫加氫一體站采用撬塊化建站模式，場地利用率高，主體裝置占地小。同時(shí)，反應(yīng)條件溫和，過程控制簡單，便于工業(yè)操作。

這一數(shù)據(jù)充分顯示了氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿蛷V闊的市場前景。同時(shí)，氫能產(chǎn)業(yè)的技術(shù)突破也在加速推進(jìn)，包括電解槽技術(shù)的迭代、儲(chǔ)氫材料的研發(fā)以及燃料電池系統(tǒng)壽命的提升等。這些技術(shù)突破直接帶動(dòng)了綠氫成本的下降，提高了氫能的經(jīng)濟(jì)性。