全液壓坑道鉆機在原機型基礎(chǔ)上有所改進，使坑道鉆機結(jié)構(gòu)更加合理，功能及耐用度均有提高，該機體積小、重量輕，安裝操作方便，聯(lián)動性好，轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍大。適用于坑道內(nèi)任意傾角鉆探或地表鉆探。


全液壓履帶式煤礦坑道鉆機是在總結(jié)國內(nèi)外鉆機基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機。鉆機采用進口液壓系統(tǒng)，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機構(gòu)。具有轉(zhuǎn)矩高，無級調(diào)速，多角度鉆孔開孔快速定位，給進和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動強度低，工作等特點。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。


安全規(guī)程
1、 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。
2、鉆機的安裝及拆卸時，要正確和完整無缺。
3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。
4、開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。
5、當(dāng)鉆機工作時，嚴(yán)禁去掉防護罩。
6、工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
7、 電動機未停止前，禁止檢查鉆機。
8、 鉆機工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機任何零件。
9、 當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進行。
10、 電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。
11、 無論什么情況下，當(dāng)桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。
12、 遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
13、 嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。
14、 鉆具升降時，嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。
15、 除鉆機升降，下鉆管等外，井口嚴(yán)禁敞開。
16、 為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時的甩動，使用由直徑15～20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。
17、 在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。
18、 用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應(yīng)離開鉆井。
19、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，彼此固定在一起。
20、在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。


工作原理
吊環(huán)與吊環(huán)座之間用銷軸連接，吊環(huán)座與鉤桿焊接成一體，筒體與鉤身用左旋螺紋連接，并用止動塊防止螺紋松動。鉤身和筒體可沿鉤桿上、下運動。內(nèi)、外負荷彈簧的作用是起鉆時能使立根松扣后向上彈起。 筒體內(nèi)裝有機油。止推軸承的座圈將油腔分為兩部分，座圈上開有油孔。由于油流的阻尼作用，吸收了其下鉆作業(yè)時鉤身的沖擊震動，可以防止鉆桿接頭螺紋損壞。 筒體上端由6個小彈簧和定位盤組成定位裝置，借助定位與吊環(huán)座環(huán)形接觸面之間的摩擦力，可以防止提升空吊卡時轉(zhuǎn)動使吊環(huán)轉(zhuǎn)位。


煤礦用坑道鉆機主要用于瓦斯抽放孔、水文勘探及其它工程用孔的鉆進施工。本系統(tǒng)采用全液壓傳動，同軸式雙泵驅(qū)動，傳動平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)簡便，并可組態(tài)多種聯(lián)動方式，工藝適應(yīng)性強，操縱簡單。
注漿鉆機主要用于工程注漿加固：公路路基沉降注漿加固處理，鐵路路基加固用輕型高壓旋噴注漿鉆機、路基加固注漿以及房屋注漿等；也可用于：礦井內(nèi)不同角度的探水、探放瓦斯、防塵注水及各種工程孔與地質(zhì)構(gòu)造孔。


煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機功率大，處理事故能力強，適用于碎軟煤層瓦斯抽采鉆孔。主要用于本煤層多層瓦斯抽采孔、穿層孔、探放水孔以及其他用途孔的施工。傾角、方位角、開孔高度調(diào)節(jié)范圍大，自動化程度高；集成孔口防噴裝置，可防止煤與瓦斯噴出，并具有集塵、降塵作用；可滿足1.5m鉆桿中間加桿，提高加桿效率；內(nèi)嵌自動防動力頭下滑模塊，提高施工的安全性；液壓系統(tǒng)采用進口液壓件及其插裝閥控制，可靠性高；采用模塊化設(shè)計，可滿足用戶個性化需求。

鉆機應(yīng)隨時檢查的項目
1、對鋼絲繩繩端固結(jié)情況進行檢查； 對鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑， 鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等；
2、隨時對鉆機的滑輪系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過渡滑輪防 跳繩裝置；
3、隨時對鉆機的行走系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系 統(tǒng)狀況，枕木鋪設(shè)等；


鉆機是一種用于在地下鉆探和開采資源的機械設(shè)備。鉆機廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、礦產(chǎn)、地?zé)帷⑺牡刭|(zhì)等領(lǐng)域的勘探和開發(fā)。
鉆機，是一套復(fù)雜的機器，它由機器、機組和機構(gòu)組成。鉆機是在勘探或礦產(chǎn)資源（含固體礦、液體礦、氣體礦等）開發(fā)中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質(zhì)資料的機械設(shè)備。又稱鉆探機，主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內(nèi)的鉆具 。 可用于鉆取巖心、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況。


鉆機由主機、行走機構(gòu)、操作臺、動力系統(tǒng)組成。 主機可在平臺上水平±90°，豎直±90°回轉(zhuǎn)定位，全主位360°鉆孔。 鉆機寬僅1.25米，可在小1.3米巷道內(nèi)移動行走。 鉆機為履帶自行走式，通過性、靈活性強，滿足±20°爬坡工況。 一機多用，可滿足地質(zhì)鉆桿、三棱鉆桿、寬葉片鉆桿的夾持、鉆進，無須更換卡瓦。 操作臺、電控箱集中控制，便于操作。