環(huán)氧云鐵中間漆屏蔽性能好，連接著底漆和面漆，將二者牢固粘附在一起，了涂膜不脫落。防腐性能主要體現(xiàn)在云母氧化鐵原料上，主要是屏蔽防腐。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹(shù)脂的性能，漆膜堅(jiān)韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。可作防腐漆中間漆使用，如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)鋅底漆，以保護(hù)底漆漆膜，增強(qiáng)整個(gè)涂層的保護(hù)性能。

在使用環(huán)氧防腐底漆前，需要將涂裝基材進(jìn)行打磨、噴砂，除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。鋼鐵表面處理須達(dá)到Sa2.5級(jí)。如果涂有車間底漆的鋼材，采用輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具進(jìn)行二次除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到St3級(jí)。如果使用輕金屬環(huán)氧底漆噴涂在輕金屬基材上，只需除凈表面油污、雜質(zhì)，或使用溶劑將表面清洗干凈即可，即可達(dá)到非常好的附著力。

環(huán)氧富鋅底漆特點(diǎn)
1、高含鋅量：環(huán)氧富鋅底漆采用質(zhì)量好的鋅粉生產(chǎn)，鋅粉含量高，可有效保護(hù)底材，較大的增強(qiáng)防腐特性。
2、陰極保護(hù)：較高含量的鋅粉具有陰極保護(hù)作用，起到電化學(xué)防腐功能，同時(shí)生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用。
3、可焊接性：帶涂層進(jìn)行焊接操作，不影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會(huì)因切割或焊接受到損傷。
4、強(qiáng)附著力：漆膜對(duì)于噴砂處理的鋼材表面具有非常不錯(cuò)的附著力，涂層不脫落，粘附牢固。
5、緩蝕保護(hù)：鋅粉于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行，保護(hù)鋼材起到緩蝕作用。

環(huán)氧云鐵中間漆主要起阻隔作用，增加腐蝕介質(zhì)（水汽、氧氣、化學(xué)腐蝕物質(zhì)等）達(dá)到底材的難度，因?yàn)橛推嵬繉幼鳛榉栏繉樱⒉皇峭耆忾]的，經(jīng)放大數(shù)倍后可發(fā)現(xiàn)涂層表面有無(wú)數(shù)的細(xì)小微孔，中間漆涂刷在底漆之上，隔絕底材與水汽和空氣接觸，起到保護(hù)底材不發(fā)生氧化反應(yīng)的作用，同時(shí)延長(zhǎng)底漆的老化時(shí)間，延長(zhǎng)底漆壽命，增加中間漆厚度可加強(qiáng)防腐效果且降低成本。另外，中間層也起到增加附著力和填充的作用。涂層整體的厚度主要依賴底漆和中間漆提供。

環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、固化劑、助劑以及溶劑等配置而成的雙組份底漆。環(huán)氧富鋅底漆一般戶外自然環(huán)境溫度均可以使用，環(huán)氧富鋅耐溫性受到鋅粉和環(huán)氧樹(shù)脂的耐溫性的影響，鋅粉低于400℃都沒(méi)問(wèn)題，而環(huán)氧樹(shù)脂長(zhǎng)期使用環(huán)境溫度為80℃，短期不超過(guò)120℃，環(huán)氧富鋅使用溫度一般不超過(guò)200℃。適用于橋梁適用橋梁、港口機(jī)械、電力設(shè)備、廠礦鋼結(jié)構(gòu)、大型煤氣柜，埋地管道等鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系做底漆之用。

環(huán)氧磷酸鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別
1、防銹填料不同
環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環(huán)氧富鋅底漆具有陰極保護(hù)、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產(chǎn)生絡(luò)合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護(hù)鋼鐵不生銹。
環(huán)氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過(guò)水解反應(yīng)生成的附著和阻蝕絡(luò)合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽(yáng)極范圍內(nèi)特別有效的保護(hù)層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕。
2、對(duì)底材表面處理不同：
環(huán)氧富鋅底漆底材處理相對(duì)嚴(yán)格一些，噴砂處理達(dá)到瑞典除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)以上。
環(huán)氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點(diǎn)，只需對(duì)底材處理干凈即可，無(wú)鐵銹、氧化皮和油污等。