池體平面多為圓形，也有方形的。直徑較大而深度較小，直徑為20～100米，池中心水深不大于4米，周邊水深不小于1.5米。廢水自池中心進水管入池，沿半徑方向向池周緩慢流動。懸浮物在流動中沉降，并沿池底坡度進入污泥斗，澄清水從池周溢流入出水渠。

水平管沉淀池是接近“哈真”淺層理論的沉淀池，它將沉淀管水平放置，沿水平行流動，懸浮物垂直分離，具有沉淀和分離功能。安裝時可將預(yù)制的“水平管”模塊組裝為水平管沉淀池。水平管沉淀分離裝置分成若干層，由此增加了沉淀面積，減小了懸浮物的沉降距離，縮短了懸浮物沉淀時間；水平管單元的垂直斷面形狀為菱形，管底側(cè)向設(shè)有排泥狹縫，沉泥順側(cè)底下滑，再通過排泥狹縫滑入下面的水平管沉淀單元，懸浮物通過水平管及時與水分離，水走水道、泥走泥道，改善了懸浮物可逆沉淀的排泥條件，并避免了懸浮物堵塞管道和跑礬現(xiàn)象的發(fā)生。

為避免短流，一是在設(shè)計中盡量采取一些措施（如采用適宜的進水分配裝置，以消除進口射流，使水流均勻分布在沉淀池的過水斷面上，降低紊流并防止污泥區(qū)附近的流速過大，采用指形出水槽以延長出流堰的長度；沉淀池加蓋或設(shè)置隔墻，以降低池水受風(fēng)力和光照升溫的影響；高濃度水經(jīng)過預(yù)沉，以減少進水懸浮固體濃度高產(chǎn)生的異重流等）；二是加強運行管理，在沉淀池投產(chǎn)前應(yīng)嚴格檢查出水堰是否平直，發(fā)現(xiàn)問題，要及時修理。在運行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整個出流堰的單位長度溢流量不等而產(chǎn)生水流抽吸，操作人員應(yīng)及時清理堰口上的浮渣；用塑料加工的鋸齒形三角堰因時間關(guān)系，可能發(fā)生變形，管理人員應(yīng)及時維修或更換，以出流均勻，減少短流。通過采取上述措施，可使沉淀池的短流現(xiàn)象降低到小限度。

異向流斜管沉淀池的水力計算可歸納為如下三種：
2.1分離粒徑法：
可分離顆粒的粒徑dp可表示為：
若用可分離顆粒沉速us來表示，則：
式中：Q—onclick=g(沉淀池)>沉淀池流量
η——有效系數(shù);
μ——顆粒沉降速度，m/s;
Af——斜板水平投影面積之總和，m;
A′f——斜板實際總面積，m;
θ——斜板傾斜角度，(°);
l——斜板斜長，m;
h——斜板安裝高度，m;
B——池寬，m;
v——板內(nèi)流速，m/s;
P——水平板距，m;
N——斜板間隔數(shù);
L——斜板組合全長(相當于池長)，m;
h1——積泥高度 (泥斗高度)，m;
h2——配水區(qū)高度，m;
h3——保護高度，m;
H——沉淀池總高度，m;
t——顆粒沉降需要時間，s;
L′——顆粒沉降需要長度，m。

一般平流式沉淀池中的雷偌數(shù)（Re）常在104上，而水流屬于紊流。斜管沉淀池則由于濕周增加，水力半徑降低，而雷偌數(shù)（Re）明顯減少，以致完全有條件控制在層流條件下（Re數(shù)小于500）。
在給水處理中的沉淀池，當原水藻類含量較高時，會導(dǎo)致藻類在池中滋生，尤其是在氣溫較高的地區(qū)，沉淀池中加裝斜管時，這種現(xiàn)象可能更為。藻類滋生雖不會嚴重影響沉淀池的運轉(zhuǎn)，但對出水的水質(zhì)不利。防止措施是：在原水中加氯，以抑止藻類生長。采用三氯化鐵混凝劑亦對藻類有抑制作用。