印染工業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品時，會用到各色各樣的水性染料，這些水性染料經(jīng)過加工車間生產(chǎn)作業(yè)后，會產(chǎn)生高色度的水性色漿廢水，如果不將這些水性色漿廢水進行脫色處理就排放的話，會使周圍水渠水源，土壤植物都遭受污染，所以脫色處理環(huán)節(jié)。

色漿可應用的市場極為廣闊，可以說，只要有塑料配色的地方，就存在著色漿的潛在機會：注塑、擠出、搪塑等工藝都可運用，采用注色泵加料或直接共混，與大多數(shù)基材均有良好的相容性，還可用于：PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。

色漿可以通過以下幾種方式進行回收： 1. 分離和過濾：，將未使用的色漿倒入一個容器中。然后，使用過濾器或篩子將其中的固體或顆粒物分離出來，以便回收純凈的色漿液體。 2. 冷凍法：可以將未使用的色漿倒入冰盒或冰袋中，然后將其放入冷凍室冷凍。冷凍過程中，色漿中的水分會結冰，形成固體。然后，可以將冰塊從色漿中分離出來，得到回收的色漿。 3. 熱處理法：將未使用的色漿加熱至一定溫度，使其中的水分蒸發(fā)。然后，將蒸發(fā)的水分收集起來，得到回收的色漿。這種方法適用于水基色漿。 4. 化學方法：使用化學試劑或溶劑來分解或溶解色漿中的成分，然后通過過濾或沉淀的方式將回收的色漿分離出來。 無論選擇哪種方法回收色漿，都需要注意安全和環(huán)保。正確處理和處置廢棄色漿，避免對環(huán)境和人體健康造成損害。同時，可以考慮將回收的色漿用于其他工程或項目，以減少浪費和資源消耗。

助劑對顏料顆粒的解絮凝程度決定色漿分散體的大小和穩(wěn)定性。一般來說，不可能達到完全解絮凝（即顏料在體系中成原級粒子均一穩(wěn)定存在），只是以顏料顆粒的附聚體的形式均勻分布在體系中。好色漿的解絮凝程度是相當高的，也就是說，附聚體是盡可能小的，這樣才具有良好著色力、展色性和存儲穩(wěn)定性的保障。

因色漿的分散性能不好，色漿中顏料絮凝體與基料中的白色顏料、填料顆粒的遷移性差異比較容易體現(xiàn)出來，這種差異往往使顏料絮凝體不再均勻分布，當成膜因漆膜內部在溫度、密度和表面張力上存在的微小差異，顏料絮凝體和漆基自然參與這種運動，顏料絮凝體隨之分離，導致浮色和發(fā)花。若色漿分散性能好，則可以避免浮色和發(fā)花的發(fā)生。
色漿可以根據(jù)其基本成分來分類。常見的色漿類型包括水性色漿、溶劑性色漿和油性色漿。水性色漿是以水為基礎的顏料，通常用于繪畫和印刷中。這種色漿易于清洗，對環(huán)境友好，但干燥時間較長。溶劑性色漿則是以有機溶劑為基礎的顏料，干燥時間短，適用于各種材料表面的著色和涂覆。油性色漿則是以油脂為基礎的顏料，常用于油畫和木材著色。
化學回收法
沉淀法：向色漿中加入特定的化學試劑，使顏料或其他成分發(fā)生沉淀反應，然后通過過濾、洗滌等操作，將沉淀的顏料回收。例如，對于含有金屬離子的色漿，可加入沉淀劑使金屬離子形成沉淀物。
氧化還原法：利用氧化還原反應，改變色漿中某些成分的化學性質，使其轉化為易于分離或再利用的形式。如對于含有氧化性或還原性物質的色漿，可通過控制反應條件，實現(xiàn)成分的轉化和回收。
水解法：對于一些含有可水解成分的色漿，如某些酯類或酰胺類物質，可在適當?shù)臈l件下進行水解反應，將其分解為更簡單的化合物，再進行回收利用。
色漿的成分多樣，不同廠家、不同類型的色漿成分差異大，增加了回收處理的難度，需要針對不同成分制定相應的回收方案。色漿中可能含有重金屬、有機溶劑等有害物質，在回收過程中需要嚴格控制污染物的排放，確保符合環(huán)保標準，這對回收技術和設備提出了較高要求。
回收后的色漿質量可能受到多種因素的影響，如回收方法、原料質量等，導致回收色漿的性能和質量不穩(wěn)定，難以滿足應用領域的需求。隨著回收技術的不斷創(chuàng)新和進步，色漿回收的成本將逐漸降低，回收效率和質量將不斷提高，進一步推動色漿回收市場的發(fā)展。