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楔焊是將鋼焊件加工成尖銳的楔形，在固態(tài)共晶溫度(520~ 570℃)下，通過壓力的作用，將鋼焊件壓人較軟的鋁及其合金的焊件中，使接觸處鋁的氧化膜被破碎掉，從而形成具有一定強度的接頭。
硬質合金與鋼的焊接廣泛用于機械加工的刀具、刃具、鉆采工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產成本提高零部件的使用壽命。硬質合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進行焊接加工，但焊接時容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。常用的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊和電子束焊等。尤其是釬焊成為了硬質合金與鋼焊接的主要方法。
由于鋼焊絲的電阻率比較大，因而在鋼質、細焊絲焊接中焊絲伸出長度對焊縫成形的影響比較明顯。鋁焊絲的電阻率比較小，其影響不大。雖然增加焊絲伸出長度可以提高焊絲的熔化系數(shù)，但從焊絲熔化的穩(wěn)定性和焊縫成形方面綜合考慮，焊絲伸出長度存在一個允許的變化范圍。
