廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，具有適用范圍廣、壽命長，耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能、任何復(fù)雜部位都容易施工，解決了傳統(tǒng)防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復(fù)雜部份操作難的難題。OM耐酸防腐涂料除了用于各種鋼材帶銹的防腐處理，還可用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導(dǎo)至的除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也不會開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。完全取代于傳統(tǒng)防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
品牌：佐涂涂料
型號：OM
顏色：各色
混合比率：25：5
外觀：表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能，附著力強，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復(fù)循環(huán)）50次無變化。
耐溫性能好，長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。
煙囪耐酸防腐涂料可以有效防止工業(yè)煙囪中高溫?zé)煔庠跓焽枥錈嶙兓瘯r形成的亞硫酸對煙囪內(nèi)襯的腐蝕，提高煙囪使用壽命。

環(huán)氧涂料壽命為性防腐防水材料。 環(huán)氧瀝青涂料是以10號石油瀝青和引入進口環(huán)氧樹脂改性膠乳加入國內(nèi)氯丁橡膠為主料，輔以輕柴油、油酸、煤焦瀝青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、礦粉、石英粉再加以各種添加劑，填充劑配制而成的高分子瀝青膠泥防腐防水材料，使用壽命長，施工方便。
本品為配制成品，直接使用即可，把本品加熱成液體后，用于施工處，涂刮皆可，固化后形成一層完整一體的橡膠高彈性膠狀彈性體。為無接縫、無接頭的連續(xù)封閉體系。防腐防水完工后，可做砂土掩蓋保護層或其它履蓋層。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能。
可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產(chǎn)品品牌：佐涂
產(chǎn)品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規(guī)格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數(shù)：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm
1、地下工程項目砼基礎(chǔ)的底部、側(cè)面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新舊民用建筑物、屋頂、衛(wèi)生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮縫的澆灌； 5、各種金屬管道、鋼筋、混凝土防腐工程，能防止鋼筋銹蝕、延長混凝土的使用壽命。
價格問題：
價格以本公司實際報價為準(zhǔn)！
產(chǎn)品問題：
所有商品我們公司在發(fā)貨之前都進行嚴(yán)格質(zhì)檢，確保無任何問題才發(fā)貨！
產(chǎn)品圖片：
圖片均實物拍攝，但由于光線及顯示器等原因會有輕微的色差，請諒解
產(chǎn)品屬性：
下單之前或者購買之前請咨詢您需要的商品型號、規(guī)格尺寸等，以便確認(rèn)你所需的產(chǎn)品是否有貨

OM耐酸涂料使用說明：
表面處理
表面噴涂之前，應(yīng)將金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以噴OM耐酸涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
(一)噴砂處理施工要求
1、清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。
2、噴砂機是噴砂處理設(shè)備，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ希蛇_(dá)到的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。
3、噴砂處理所用的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。
4、噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前干燥，含水量不得大于1%，否則進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。
(二)噴砂處理施工的注意事項
1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應(yīng)停止噴砂。
3.經(jīng)噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面用相應(yīng)的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂處理。
4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時，應(yīng)在4小時內(nèi)進行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時內(nèi)進行下道工序施工
5.噴砂工應(yīng)戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進行防腐施工時，穿干凈的工作服。
（三）噴涂OM耐酸涂料工藝要求
1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。
3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。
(五)噴涂施工注意事項
在施工時，噴砂進度與OM耐酸涂料施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。

表面處理對OM涂料防腐的重要性：
我們常說，表面預(yù)處理對涂層性能的優(yōu)劣有著為重要的作用。換句話說，在諸多影響涂層性能的因素中，表面預(yù)處理為重要。雖然選擇了恰當(dāng)?shù)耐繉酉到y(tǒng)，但如果表面預(yù)處理沒有做好，涂層的性能是很糟糕的。工件的表面預(yù)處理工作做得好，那么涂層的質(zhì)量通常也會很好。
一、表面預(yù)處理是一項基礎(chǔ)性的工作
OM涂料涂漆前的表面預(yù)處理對于涂層的重要性好比建造一幢建筑物所需要的地基，要是一座建筑物的基礎(chǔ)沒有做好，它就會像比薩斜塔那樣發(fā)生傾斜，或者整座倒塌。如果涂層的基礎(chǔ)( 表面預(yù)處理 ) 沒有做好，涂層的保護年限就難以達(dá)到規(guī)定的要求。表面預(yù)處理可以在兩個方面為性能優(yōu)良的涂層創(chuàng)造條件：是機械方面的，為涂層提供表面粗糙度；第二是化學(xué)方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。我們可以想象一下在光滑表面或骯臟的表面上涂漆會產(chǎn)生什么樣的效果，就會理解表面預(yù)處理對獲得良好涂層質(zhì)量的重要性了。

1 .1 克服光滑表面對OM涂料的不良影響
要是表面很光滑，涂層和表面之間就不會存在良好的附著力，可以毫不費力地用刮刀甚至指甲來除掉玻璃表面上的涂層，這是大家都知道的。相反，要是工件表面象砂紙那樣粗糙，那末，要想把涂層清除掉就不是一件易事。表面經(jīng)噴丸處理后就會像砂紙那樣粗糙，出現(xiàn)許許多多細(xì)微的波峰和波谷，這就是我們常說的表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界就有人把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。
1 .2 消除表面污物對OM涂料的有害影響
工件表面上的污物是由許多不同的物質(zhì)構(gòu)成的，鋼材表面上的污物包括：污垢、灰塵、油脂、油、銹、氧化皮，有時候還有水汽。要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機械性附著力和化學(xué)性附著力就會受到影響，涂層就會失效。相反，要是在涂漆前將這些污物清除干凈，就可以在工件表面上形成一道完整的與鋼材良好結(jié)合的涂層，涂層的附著力就會得到有效的。附著力好的涂層就像一道有效的屏障，防止水汽與鋼材接觸。應(yīng)當(dāng)明確，在鋼材腐蝕過程中，水汽是一種電解質(zhì)。
1.3 肉眼看不見的有害物質(zhì)
還有一些化學(xué)有害物是我們?nèi)庋蹮o法看到的。有害的化學(xué)有害物是一些可溶性鹽類，象氯化物和硫化物等等。要是這些有害物質(zhì)不被清除， 它們就會使水汽穿透涂層，到達(dá)涂層底部，造成起泡，使涂層與基材分離，鋼材的腐蝕就會加快。
銹蝕的鋼結(jié)構(gòu)進行涂漆前的表面處理時，噴丸清理后顯出腐蝕坑的部位 ( 特別是腐蝕坑的底部 ) 就可能含有可溶性鹽類。干噴丸清理是不能將這些鹽類清除干凈的，因此，在涂漆前好用的現(xiàn)場測試器具檢查一下工件表面上是否有可溶性鹽類存在及其濃度，如果可溶性鹽類的濃度超過了允許值，就 要采取措施將它們清除干凈。
貼片的四周涂有粘性材料，使用時，將貼片粘貼在待測試工件的表面上，其中間部分與被測試表面間保持一定的間隙。然后用注射用針向間隙內(nèi)注入 一 定量的蒸餾水 ( 溶劑 ) 并反復(fù)吸出／注人多次，使貼片所包圍的表面上的鹽類全部溶解在蒸餾水中。 后用注射用針將溶液全部吸出，用導(dǎo)電計測定該溶 液的含鹽濃度，從而得出被測表面單位面積上可溶性鹽類的濃度。

OM-5耐高溫施工表面處理規(guī)范：
OM-5涂裝作業(yè)中非常重要的表面處理工序雖然在前面寫的文章中還沒有正式提到，但是在涂料產(chǎn)品說明書中的表面處理技術(shù)要求也是非常重要的，它為OM-5涂料的表面處理提供了重要信息。
根據(jù)不同的防腐年限要求以及所處的腐蝕環(huán)境不同，并不一定要將所有的污染物都清除，當(dāng)然，表面處理的干凈程度與涂層的防腐年限成正比，所以處理越干凈，防腐年限越長。雖然一個項目的規(guī)格書或設(shè)計說明中基本上都會提到表面處理要求，然而很多情況下是不合理的，這個時候我們就要參考對應(yīng)的涂料產(chǎn)品說明書針對表面處理的描述。
比如：
某鋼結(jié)構(gòu)表面要求表面處理達(dá)到GB/T 8923.1標(biāo)準(zhǔn)中的 St3級后施涂OM-5涂料，那么作為使用方，要先了解所選涂料是否適用于St3級，這個要求就可以在涂料產(chǎn)品說明書中的表面處理章節(jié)可以找到答案。涂料產(chǎn)品說明書中針對表面處理的描述，一般都會寫清楚在不同的底材上低達(dá)到哪個除銹等級，推薦達(dá)到哪個等級。如果實際施工的處理等級低于涂料產(chǎn)品說明書中的低等級，那么涂層的質(zhì)量就難以。
作為一名的涂裝設(shè)計/技術(shù)人員或檢驗人員，甚至涂裝管理人員，在項目涂裝開始前，涂料產(chǎn)品說明書中的表面處理信息是要仔細(xì)查閱的。
，要了解OM-5涂料產(chǎn)品低和推薦的表面處理要求：如果規(guī)格書的技術(shù)要求低于涂料產(chǎn)品說明書中的低要求，施涂后的涂料質(zhì)量將會達(dá)不到預(yù)期效果；反之，可以達(dá)到規(guī)定要求的效果，但是會增加成本。（如襯里涂料的表面處理通常要涂料產(chǎn)品說明書中的要求，但會增加施工成本）
第二，要了解OM-5涂料產(chǎn)品適合施涂的基材：涂料不是的，并不適合所有的基材，涂料應(yīng)該涂在適合的基材上，這樣附著力可以更好；反之，涂層會出現(xiàn)質(zhì)量問題。
第三，要了解OM-5涂料產(chǎn)品說明書中推薦的粗糙度：粗糙度直接影響涂層的膜厚及附著力，粗糙度與涂層體系的膜厚高低有關(guān)，規(guī)格書中一般都會規(guī)定粗糙度范圍，但如果不合理，可以參考涂料產(chǎn)品說明書中推薦的粗糙度。（當(dāng)然，涂料產(chǎn)品說明書中推薦的粗糙度有時候也不適用于實際項目，要具體看待）
第三、有時候此章節(jié)中還會出現(xiàn)一些特別的要求，發(fā)現(xiàn)這種情況一定要確定是否會影響項目上的涂裝施工，如是，則要提交反饋。

OM耐酸涂料理論涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以簡單理解為每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。當(dāng)然，也可以反過來理解，即每公斤或升可以涂多少面積，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理論和實際之區(qū)分：
1、理論涂布率：在不考慮任何的損耗情況下，一定量涂料所涂布的面積，或一定的面積所需要的涂料量。
2、實際涂布率：在實際施涂過程中由于各種原因（如桶內(nèi)未使用干凈、部分噴涂沒有達(dá)到待涂表面、膜厚施涂的比設(shè)計值高，等）導(dǎo)致涂料的使用量比理論值有所增加，在這種情況下計算的涂布率就是實際涂布率。
那么，為什么說“理論涂布率”這個技術(shù)信息比較重要呢？那是因為任何一個項目的涂料施工，都要計算使用量（在項目投標(biāo)階段、項目確定后的涂料供應(yīng)商招標(biāo)階段、涂料施工前、項目涂裝施工結(jié)束后），而計算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個理論涂布率數(shù)據(jù)，要到說明書中找，而且也肯定能找到。
計算理論涂布率：
OM耐酸涂料產(chǎn)品，大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的，計算過程同樣是按照上面的公式，得到L/㎡的理論涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結(jié)果。不過，對于計算以Kg/㎡為單位的理論涂布率，也可以直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的數(shù)據(jù)進行換算。但是這里面有一個問題，就是上面提到的 “如何校對涂料產(chǎn)品說明書中的理論涂布率是否正確” 的問題。
如果我們直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率來計算項目上設(shè)計干膜厚的理論涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來計算（即：先算以L為單位的涂布率，再用比重來算以Kg為單位的涂布率），我們可能會發(fā)現(xiàn)計算結(jié)果與產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率對應(yīng)不上，這就說明其中有數(shù)據(jù)不對（可能是寫錯了，但也有可能是人為）。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好？
滾刷涂主要是一定的主動壓力和表面摩擦，利于良好的涂層或者底漆附著力，因為優(yōu)良的擠壓潤濕作用，使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達(dá)到更好的接觸，而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層，很難潤濕或者進入低點，起不了滲透作用，附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中，特別是經(jīng)過噴砂作業(yè)后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝，如果因為工程量大，沒有辦法解決非無氣噴涂機操作不可時，調(diào)整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無氣噴涂機，和槍嘴直徑，操作方式及噴距，角度都要非常到位，只能“濕碰濕”連續(xù)性施工，才能確保底漆附著力，避免涂層質(zhì)量缺陷。具體施工方式選擇還需要現(xiàn)場試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業(yè)，利于附著力及與下一道涂層的完好過渡。