防腐工藝處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響很大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕腐蝕的例子很多。特別是許多性能的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用鋼鐵基材經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度達(dá)到其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。

HPCC涂層：
HPCC涂層由加拿大公司研究，也屬于三層結(jié)構(gòu)，，涂層從內(nèi)到外依次為熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、粘結(jié)層、聚乙烯層。與 3PE不同的是， HPCC涂層的三層結(jié)構(gòu)均采用靜電粉末噴涂技術(shù)進(jìn)行涂覆，整體一次噴涂成型( 非擠出纏繞成 型)。HPCC涂層涂覆簡單，總厚度僅為 1. 5 mm，大大低于 3PE涂層總厚度，大約可節(jié)省60%的材料費(fèi)用， 且無小厚度限制，其中 FBE 底層厚度約 350 μm， 粉末膠粘劑中間層厚度約150 μm，聚烯烴面層厚度 約1000 μm。這種涂層國內(nèi)尚無使用，但是在某些應(yīng)用場合會逐漸取代單層 FBE 或 3PE。

施工說明：
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um, 加強(qiáng)級400~500um。
理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強(qiáng)級0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或除銹達(dá)Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。
工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi),不得超過260℃。
噴涂施工：調(diào)節(jié)及工件,使涂膜達(dá)到厚度。淬火時間：230℃時,從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下,進(jìn)行表面檢驗。
修補(bǔ)漏點(diǎn)：檢測出漏點(diǎn)后,進(jìn)行粗糙處理,然后使用液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補(bǔ)。

環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐 ：環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

熱噴涂環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家標(biāo)準(zhǔn)： 環(huán)氧粉末防腐鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)長期供應(yīng)，金屬被腐蝕是由于電極電位的不同，金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時，電極電位較低的部位容易失去電子，形成陽極;電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H2O存在的情況下，F(xiàn)e(OH)2生成水合氧化鐵（俗稱之鐵銹），它是一種疏松物質(zhì)，浮在鋼鐵表面，無保護(hù)作用，金屬的陽極化反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)，即產(chǎn)生腐蝕持續(xù)發(fā)展，使油氣管道表面出現(xiàn)凹，甚至穿孔。TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐?？瞻螘r各層表面積的上述變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。