產(chǎn)品使用方便，且成本低，直接添加使用，無需繁瑣的分散過程。
消光效率，低添加量即可把光澤降到8度左右。


涂膜的成膜過程 涂料涂刷在物體表面上后，通過溶劑的揮發(fā)而固化成膜（針對溶劑型涂料而言）。涂料涂膜的形成過程對涂膜的表面粗糙程度和光澤至關重要。在濕膜階段，溶劑的揮發(fā)速率受溶劑在涂膜表面的擴散控制，當溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時，有可能得到高光澤的表面；反之，當溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時，它會使聚合物分子傾向于形成卷曲，甚至析出，變成大小不一的顆粒或團狀物，涂膜表面呈現(xiàn)出凹凸不平。在干膜階段，溶劑的揮發(fā)速率主要受溶劑在涂抹整體里的擴散控制，也會對涂膜表面的粗糙程度產(chǎn)生影響。此外，在涂膜的形成過程中，隨溶劑的揮發(fā)，涂膜會變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。

顏料、細料的粒度和分布 涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之一。人們在研究中發(fā)現(xiàn)，當顏料顆粒的直徑小于0.3μm時，才可以獲得高光澤的涂膜。原因為：分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，僅有上層的顏料顆粒局部地上突，顆粒直徑小于0.3μm的顏料離子所造成的涂膜表面粗糙度不會超過0.1μm。當顏料的平均顆粒直徑在3～5μm之間時，可以得到消光效果較好的涂膜。 除以上三個因素可以影響涂膜表面的光澤外，顏料的體積濃度(PVC)，顏料的分散性以及涂膜表面結構和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中，隨顏料的PVC，涂膜表面的光澤度先是降低，在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現(xiàn)極小值，然后伴隨著PVC的，光澤度也變大。當顏料種類和用量確定后，分散越好，涂膜表面的光澤度越高。