純有機硅樹脂雖然具有好的耐熱、耐候、電絕緣性能，但也有不址之處，如機械強度、附著力、耐化學藥品性較差，需要高溫烘烤固化，價格較高等。為了克服這些缺點．常用醇酸、聚酣、環(huán)氧等樹脂改性。當然，用有機樹脂改性．也要以降低耐熱等性能為代價。

防有機酸、防無機酸、防高溫堿腐蝕，防蒸汽腐蝕，防摩擦腐蝕，而且要防腐時間長，那就是工業(yè)性防腐漆當仁不讓，目前特種漆的市場關注度正在提高，發(fā)展前景非常看好，且發(fā)展趨勢不可阻擋。順應目前我國可持續(xù)發(fā)展的要求，開發(fā)環(huán)保節(jié)能、耐高溫耐酸堿、耐溶劑腐蝕的防腐漆是目前防腐漆發(fā)展趨勢，國內(nèi)志盛威華公司是研發(fā)工業(yè)防腐漆早期公司，2000年就成立的防腐漆研發(fā)團隊，國家化標準的防腐漆研發(fā)實驗室，對航空航天防腐漆、工業(yè)防腐漆、耐高溫防腐漆、耐酸堿防腐漆技術研發(fā)程度高，ZS系列的防腐漆等一批工業(yè)性防腐漆得到市場廣泛認可和使用。

我國正處于工業(yè)化加速發(fā)展的重要階段，面民眾生活質(zhì)量的提高、工業(yè)快速發(fā)展，發(fā)展耐高溫涂料有利于工業(yè)快速發(fā)展和提升，節(jié)能資源，創(chuàng)造清潔的生活環(huán)境。在現(xiàn)代的工業(yè)條件下，高溫材料的數(shù)量和溫度都有很大的提升，大力推進耐高溫涂料的配套技術發(fā)展，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，是長期、艱巨而繁重的戰(zhàn)略配套服務任務。讓高溫材料運行的更好，使用率提高，讓耐高溫涂料的作用發(fā)揮更大。

有機硅樹脂是決定有機硅耐高溫漆漆膜終性能(硬度)的關鍵因素比較可以看出，隨著顏、填料的加入，漆膜硬度呈下降趨勢，顏填料的加入量越大，漆膜硬度下降越大。不同耐熱顏料對漆膜硬度有一定的影響，僅僅由于耐熱顏料的產(chǎn)地不同，品種不同，在其他條件相同的情況下，漆膜硬度存在一定程度的差異。采用加入自制鉻鐵黑，漆膜硬度達到性能要求(不小于0．6)。配方組合及優(yōu)化由于生產(chǎn)廠家有限和自制鉻鐵黑的不便，對黑色有機硅耐高溫漆的研制進行了組合及優(yōu)化。

有機硅耐高溫漆的配方設計主要是根據(jù)不同的使用條件來選擇有機硅樹脂和顏、填料。使用條件不同，有機硅樹脂和顏、填料之間的配比不同。要求裝飾性的耐熱涂料，可采用顏基比為0．2?0．8，這樣涂膜具有光澤，并且在3?0?0?o?c以下可保持光澤，3?0?0?o?c則易失光和破壞。對于耐熱溫度較高的耐熱涂料(3?0?0?o?c)，一般要采用較高的顏基比(不小于2)，該涂膜無光，但具有的耐熱性。黑色有機硅耐高溫漆要求耐熱4?5?0?o?c并且漆膜具有一定的光澤(6?0。光澤不小于3?0％)。根據(jù)北方涂料工業(yè)研究設計院2?0世紀8?0年代開發(fā)的G?T系列有機硅耐高溫漆的工作經(jīng)驗，選用顏基比不大于0．5，并盡可能使顏、填料細度降低(不大于2?5?m)，制得滿足要求的耐熱涂料。

磷酸鹽耐熱涂料通常由磷酸鹽水溶液、固化劑和耐熱顏料(如金屬鋁粉)等組成，具有的耐熱、防腐蝕、耐油和耐候件能，因此被用于飛機發(fā)動機上面，在石化廠高溫設備上也有應用。
無機耐高溫陶瓷涂料主要由陶瓷基料、高溫教結(jié)劑和添加劑組成。以碳化硅作為陶瓷基料的無機耐高溫陶瓷涂料可以在800一1000℃下用于碳鋼表面、不銹鋼表面以及中性或酸性耐火磚表面，成膜良外牢固，高溫冷卻后徐層無明顯剝落，可以達到保護基體抗高溫氧化腐蝕的要求。