平米用量0.2千克/平米包裝25千克/桶硬度莫氏硬度5耐溫度180度耐堿性20%NAOH耐酸性40%H2SO4一遍厚度120um是否定制是

環(huán)氧玻璃鱗片防腐系統(tǒng)涂裝經(jīng)驗(yàn)分享：
1、表面處理：噴砂去除原有涂層。
環(huán)氧玻璃鱗片漆涂層系統(tǒng)包括不小于110 um的干膜厚度。
3、系統(tǒng)消除了后續(xù)的日常維護(hù)，大大減少了對(duì)環(huán)境的影響，節(jié)約了維護(hù)成本，延長(zhǎng)了資產(chǎn)的使用壽命。
三層保護(hù)涂層系統(tǒng)具有的附著力和耐腐蝕性，形成了一層針對(duì)惡劣海洋氣候的強(qiáng)大保護(hù)層。玻璃鱗片技術(shù)使用單一涂層獲得更厚的薄膜，并且可以修改涂層系統(tǒng)以滿足客戶在成本效益、涂層和外觀方面的需求。
玻璃鱗片防腐涂料是以環(huán)氧樹(shù)脂或其他耐腐蝕樹(shù)脂為主要成膜材料，以玻璃鱗片為骨料和其他顏料、填料和溶劑制成的厚漿狀防腐涂料。
玻璃是一種無(wú)機(jī)材料，具有的耐化學(xué)性和耐老化性。玻璃薄片是一千七百它是一種極薄的玻璃碎片，在高溫下熔化，通過(guò)特的工藝吹制而成。其厚度一般為2～5um，直徑和長(zhǎng)度為100～3000um玻璃鱗片的直徑越大，涂層的滲透性越強(qiáng)。玻璃鱗片可以將涂層分成許多小空間，使涂層中的微裂紋和微氣泡相互分離，并抑制毛細(xì)作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率僅為其他材料硬化收縮率的一小部分至幾十，大大提高了涂層的附著力和抗沖擊性，抑制了涂層開(kāi)裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)，形成特的屏蔽結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的介質(zhì)之字形滲透擴(kuò)散路徑，有效延長(zhǎng)介質(zhì)滲透到基體的時(shí)間，提高涂層的抗?jié)B性和耐腐蝕壽命。它是一種理想的重型表面防腐材料，具有耐腐蝕、抗?jié)B透、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修等特點(diǎn)。同時(shí)，由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，它具有良好的相容性?？膳c氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯基酯形成防腐涂層?？捎糜诨ぁ⒁苯?、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)，尤其是各種海洋工程設(shè)備、海洋油氣平臺(tái)、港口碼頭和船舶。

阻燃玻璃鱗片系列產(chǎn)品與普通鱗片涂料比較優(yōu)勢(shì)：
與傳統(tǒng)的非阻燃膠泥相比，該系列產(chǎn)品不僅具有物理化學(xué)性能，而且具有的阻燃性能在10s和20s時(shí)，離開(kāi)火后可立即熄滅，因此特別適用于：煙氣脫硫裝置（煙氣脫硫）煙囪、排氣裝置防腐襯里及防腐襯里工程，因?yàn)槭褂帽井a(chǎn)品可以起到很好的保護(hù)塔或其他設(shè)備的作用減少燃燒的可能性大大提高了安全系數(shù)。
干濕交替的漲潮區(qū)海上建筑物的腐蝕防護(hù)
混凝土建筑地面、排水溝、污水
水箱防腐層
化學(xué)品儲(chǔ)罐（罐）、工業(yè)設(shè)備和裝置（如鹽酸罐、造粒塔）的表面保護(hù)
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長(zhǎng)期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門(mén)后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹(shù)脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)

乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡(jiǎn)稱(chēng):VEGF ）是針對(duì)煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹(shù)脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進(jìn)劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復(fù)合物，可以刮抹施工的混合材料。
對(duì)于煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片。
璃鱗片膠泥施工成本預(yù)算：
中溫涂鱗結(jié)構(gòu)：中溫鱗片膠泥2mm/（一底二膠泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+膠泥1.5*2+面涂0.3+促進(jìn)劑（0.2+3+0.3）0.018+固化劑（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比說(shuō)明：
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：1.8：2（促進(jìn)劑、固化劑添加量應(yīng)根據(jù)品牌、施工環(huán)境等多種因素確定）
膠泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂層間隔時(shí)間；2h-30天指觸干燥約4小時(shí)
建議施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
包裝：25kg/桶。
儲(chǔ)存：陰涼通風(fēng)，避免陽(yáng)光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。
為涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《佐涂》乙烯基玻璃鱗片膠泥使用說(shuō)明和對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

玻璃鱗片早是由美國(guó)歐文斯-康寧(Owens-Coming)玻璃纖維公司在1953~1955年研制并生產(chǎn)的。1956年開(kāi)始試用玻璃鱗片配制玻璃鱗片環(huán)氧涂料，用于重防腐蝕工程;1957年用于混凝土基體設(shè)備的防腐蝕，同時(shí)開(kāi)始了玻璃鱗片填充熱塑性管道襯里技術(shù)的研究。同期，日本開(kāi)始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹(shù)脂的環(huán)氧乙烯酯樹(shù)脂(VE)。1967年，F(xiàn)UJI樹(shù)脂公司采用日本板硝子公司的玻璃鱗片，開(kāi)發(fā)出玻璃鱗片涂料，成功用于煙氣脫硫裝置，開(kāi)始實(shí)用化并出口海外。20世紀(jì)80年代初，我國(guó)貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的玻璃鱗片VE襯里。其后應(yīng)用領(lǐng)域從初的大型火電廠的脫硫設(shè)備拓展到石油化工、海洋領(lǐng)域，繼而延伸到交通、能源和工業(yè)水處理等行業(yè)。
關(guān)于訂購(gòu)：
訂購(gòu)產(chǎn)品前，請(qǐng)確認(rèn)涂層基材，如鋼材、混凝土等，以及使用環(huán)境，如室內(nèi)外、潮濕、高溫、酸堿工業(yè)氣氛等。

關(guān)于生產(chǎn)：
由于產(chǎn)品種類(lèi)繁多，我廠有常用產(chǎn)品庫(kù)存，可當(dāng)天發(fā)貨。如果沒(méi)有庫(kù)存，我們需要下訂單進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)周期可以與銷(xiāo)售人員協(xié)商。

關(guān)于分發(fā)：
目前，所有產(chǎn)品都是以物流的形式交付的，快遞是不可能的。交貨時(shí)間取決于距離和交通狀況。我經(jīng)常在時(shí)間發(fā)貨，以確保快速交貨。


關(guān)于發(fā)票

訂購(gòu)產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)注意是否開(kāi)具發(fā)票。您可以開(kāi)具普通發(fā)票和增值稅發(fā)票，并向我們提供發(fā)票信息。我們將以快遞的形式寄給您。


關(guān)于使用
在涂裝施工過(guò)程中，請(qǐng)嚴(yán)格按照正確的說(shuō)明進(jìn)行操作，如使用環(huán)境、噴涂厚度、配合比等要求。我廠提供使用說(shuō)明。


關(guān)于售后服務(wù)
如果您在施工或后期維護(hù)期間有任何疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系我們，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

關(guān)于付款方式
我廠支持現(xiàn)金交易、轉(zhuǎn)賬、在線支付、阿里巴巴支付等多種支付方式，為您提供便利。

玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來(lái)制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡(jiǎn)便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。
幾大應(yīng)用實(shí)例如下：
　　1）北陸汽車(chē)公路混凝土橋鹽霧腐蝕對(duì)策使用了乙烯基酯玻璃鱗片涂料涂裝，在玻璃鱗片涂料上又涂聚氨酯樹(shù)脂涂料和氟樹(shù)脂涂料。
　　2）沖繩地區(qū)的鋼橋防銹蝕調(diào)查樹(shù)脂涂料。
　　3）機(jī)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)橋的鋼結(jié)構(gòu)防銹蝕方案乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片涂料和聚氨酯涂料（1000um）；潮水漲落區(qū)域涂裝玻璃鱗片涂料（1090um）。
　　4）港灣鋼構(gòu)物防銹蝕方案推薦乙烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧煤焦油樹(shù)脂和玻璃鱗片涂料。
　　5）石油貯槽底板防銹蝕——日本沖繩石油基地施工簡(jiǎn)介玻璃鱗片涂料施工簡(jiǎn)單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無(wú)氣噴涂
產(chǎn)品包括環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧富鋅漆、玻璃鱗片涂料、玻璃鱗片防腐漆和丙烯酸面漆。分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)，品牌影響力日益增強(qiáng)。公司自成立以來(lái)，堅(jiān)持“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、發(fā)展、創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，與全國(guó)各地經(jīng)銷(xiāo)商合作，為廣大消費(fèi)者提供合適的價(jià)格和的產(chǎn)品。

玻璃鱗片施工方案
1.施工工藝流程
辦理開(kāi)工手續(xù)——搭設(shè)腳手架--表面噴砂除銹、除塵——檢查合格（達(dá)到sa2.5級(jí)）——乙烯基璃鱗片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鱗膠泥兩遍(厚度為1mm)——乙烯基玻璃鱗片面漆兩遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工驗(yàn)收。

施工要求
2.1使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，清除后方可使用。
2.2使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時(shí)用細(xì)絲網(wǎng)過(guò)濾，并采用涂-4杯測(cè)定粘度后方可使用。
2.3涂層道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。
2.4所用涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
2.5每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)4-12h之間，好在層漆未干前，涂第二道漆，對(duì)于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂下一道。

涂料涂裝施工
3.1鱗片漆配制嚴(yán)格按照鱗片漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25℃時(shí)為55—90S。不宜過(guò)稀過(guò)稠，過(guò)稀容易流淌，過(guò)稠會(huì)造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。
3.2對(duì)于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無(wú)名指則靠在大拇指相對(duì)的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對(duì)下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。
3.3涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
3.4輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂裝過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.6因雨天風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度不適合油漆時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費(fèi)油漆。
3.7鱗片漆涂裝時(shí)，要待上道油漆達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道鱗片漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題種類(lèi)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。
3.8為漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。
3.9涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
3.10施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。

涂裝注意事項(xiàng)
4.1制備片狀涂料時(shí)，檢查涂料的種類(lèi)和名稱(chēng)是否符合使用規(guī)定。
4.2涂裝過(guò)程中有揚(yáng)塵時(shí)，不得施工。
4.3鱗片漆桶打開(kāi)后，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻?br /> 4.4使用的氧化皮涂料應(yīng)通過(guò)無(wú)沉淀物的篩子過(guò)濾。
4.5除銹后，應(yīng)迅速涂上道底漆，以免生銹和灰塵污染，影響漆膜質(zhì)量。
4.6當(dāng)油漆太厚而無(wú)法涂漆時(shí)，應(yīng)按要求使用制造商提供的配套稀釋劑。
4.7施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃，相對(duì)濕度不宜大于85%。不得在雨霧大風(fēng)天氣施工。
質(zhì)量措施
3.1持續(xù)提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。
3.2貫徹ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保施工質(zhì)量受控。
3.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，有效行使質(zhì)量控制權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。
3.4精心施工，消除通病，不僅要達(dá)標(biāo)，還要在意識(shí)上下功夫。
4、質(zhì)量管理措施
4.1本項(xiàng)目的質(zhì)量管理目標(biāo)為工程。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，除嚴(yán)格遵守甲方要求外，還應(yīng)按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。
4.2加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員崗位責(zé)任制。
4.3施工前做好技術(shù)交底，施工中做好自檢、互檢、交接班檢查，施工后做好質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定，辦理隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。
4.4加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。
4.5質(zhì)檢員應(yīng)與團(tuán)隊(duì)一起工作和檢查。當(dāng)天的任務(wù)應(yīng)在當(dāng)天檢查和處理。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。監(jiān)督檢查每名工人，落實(shí)質(zhì)量技術(shù)措施，在作業(yè)區(qū)域制定明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.6關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：
4.6.1防腐工程質(zhì)量的步是從除銹工程開(kāi)始。除銹階段應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，明確招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并提供照片供參考。在施工過(guò)程中，除班組進(jìn)行質(zhì)量自檢外，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)跟隨班組進(jìn)行檢查。
4.6.2在涂裝施工過(guò)程中，不要盲目追求進(jìn)度，忽視質(zhì)量管理。控制，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再進(jìn)行下一道漆，以確保涂層的附著力。應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。不得隨意混合，以漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角應(yīng)使用小油漆刷仔細(xì)涂漆，不得遺漏。每層油漆均應(yīng)做好隱蔽工程和油漆記錄，經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道油漆施工。