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鍋爐清洗在除垢儀的使用初期為避免脫落的爐垢堵塞排污管線等嚴(yán)格執(zhí)行新的排污操作規(guī)定鍋爐兩側(cè)均衡排污煙管和下降管上脫落的在鍋爐清洗第二次打開鍋爐時。發(fā)現(xiàn)除去爐垢的爐管已向下幾層。但仍在偏上部分鍋爐清洗中部及下部爐管上的垢沒有脫落。但有松動跡象。說明爐垢是按照進(jìn)水方向由上向下逐漸松動脫落的。爐管上的垢要完全清除還需要一定時間。在投用半年（鍋爐實際使用3個月）時第三次開爐檢查。因為爐垢越來越少且多松動。待大塊水垢大部分清除后。觀察爐內(nèi)發(fā)現(xiàn)。在鍋爐運(yùn)行水位以下的煙管及偏上部的爐管上的垢已經(jīng)部分脫落。稍向下一部分爐管上的爐垢已經(jīng)疏松中下部爐管上的爐垢沒有變化。


當(dāng)汽輪機(jī)凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被冷卻塔堵塞時，凝汽器真空受到破壞，使凝汽器真空下降，使汽輪機(jī)不能正常工作。因此停機(jī)清洗凝汽器冷卻管，使凝汽器冷卻管保持較高的清潔狀態(tài)。
凝汽器清洗方法通常有以下幾種：
1、凝汽器冷卻水管采用機(jī)械清洗，機(jī)械清洗工藝即用鋼絲刷＋毛刷等機(jī)械清洗，用人工清洗水垢。機(jī)械清洗缺點是時間長，勞動強(qiáng)度大。
2、凝汽器冷卻水管采用酸洗。當(dāng)凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空下滑無法維持時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗。用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時還要采取適當(dāng)措施防止銅管被腐蝕。
3、通風(fēng)干燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可采用通風(fēng)干燥法處理，其原理是使管內(nèi)微生物和軟泥龜裂，再通水沖走。
4、反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動的反沖洗法來清除。這種方法的缺點是要增加管道閥門的投資，系統(tǒng)較復(fù)雜。
5、膠球清洗＋膠球清洗裝置連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球投入循環(huán)水中，在循環(huán)水壓力作用下，使膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球通過冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。膠球清洗＋膠球清洗裝置是一種較好的凝汽器清洗方法。目前我國各電廠普遍采用此法。

2）冷卻在切削過程中流出切削區(qū)的金屬加工油帶走大量的熱量。從而降低工件與刀具的溫度。提高刀具度。減少熱變形。提高加工精度。不過金屬加工油對刀具與切屑界面的影響不大。試驗表明。金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區(qū)域。并不能降低溫度。一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油如噴注到刀具副后面處。將對刀具和工件的冷卻效果更好。3）清洗在車、銑、磨削、鉆等加工時。常澆注和噴射金屬加工油來清洗機(jī)床上的切屑和雜物。并將切屑和雜物帶走。
3.進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計化學(xué)清洗回路的依據(jù)是對鍋爐結(jié)構(gòu)充分的了解。所有部位管子的走向、結(jié)垢程度、通斷面積都清楚。這樣就可以確定是采取一個回路還是幾個回路。每一個回路的通斷面積多大。可能達(dá)到的流速是多少?同時?；芈返脑O(shè)計盡可能讓結(jié)垢嚴(yán)重的部位流速高一些。鍋爐內(nèi)清洗介質(zhì)的流運(yùn)回路確定之后。就可以根據(jù)回路要求尋找合適的進(jìn)液口和出液口以及排污出口。同時還可確定如何對鍋爐進(jìn)行改造。把被清洗部位孤立出來。以及同外部酸洗設(shè)備聯(lián)接的臨時管線的設(shè)計。

大同城區(qū)化學(xué)清洗 生產(chǎn)樹脂冷凝器列管怎么清洗 公司富營養(yǎng)化原水的除藻技術(shù)近些年來，水庫及天然湖泊水被大量用作城市的供水水源，這些水源由于富營養(yǎng)化而在夏季大量滋生藻類等。除藻已成為我國水處理的一個重要課題。安全消毒由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件的限制，液氯是目前國內(nèi)水廠使用多的消毒劑，也有少數(shù)水廠采用化氯或次氯酸鈉作消毒劑。面對復(fù)雜的原水水質(zhì)，采用更安全的消毒措施，選擇即經(jīng)濟(jì)又安全的新型消毒劑以及尋找合理的投加方式都是未來發(fā)展的方向。排泥水處置凈水廠生產(chǎn)廢水(沉淀池或澄清池的排泥水以及濾池的反沖洗水)約占城市用水量的4%～7%。