目前3C產(chǎn)品外殼很多使用塑膠材料（如PC、ABS、PC/ABS或添加纖維等）。一般厚件3C產(chǎn)品（厚度2.5-3.2mm,長(zhǎng)度比<100），可用射出成型或氣體輔助成型制作，但厚度太大或長(zhǎng)度比太小，會(huì)產(chǎn)生噴泉流現(xiàn)象，造成產(chǎn)品外觀瑕疵且應(yīng)力分布不均，致使產(chǎn)品強(qiáng)度減弱。而目前3C產(chǎn)品外殼有越來(lái)越薄的趨勢(shì)，以薄殼成型來(lái)制作，當(dāng)肉厚低于1mm時(shí)，產(chǎn)品剛性及耐沖擊性的要求快速上升。如此，一般塑料材料已不適用，若添加纖維來(lái)增強(qiáng)強(qiáng)度，散熱及電磁遮蔽、產(chǎn)品耐沖擊性又差。因此，為解決以上問(wèn)題，選擇另類材料及新的加工工藝將成為必然。鎂合金在此情況下脫穎而出。

1、輕量化
鎂合金比重為鋁合金的68%，鋅合金的27%，鋼鐵的23%，所以它在所有結(jié)構(gòu)用合金中屬于輕者。因此鎂合金適用于汽機(jī)車零件、機(jī)械零件、3C產(chǎn)品外殼、建筑材料等產(chǎn)品。

2、的電磁遮蔽性
手機(jī)及電腦的金屬外殼能提供的抗電磁保護(hù)作用。一般而言，輕的電腦外殼采用不支持電磁遮蔽的塑料，它需要再加工或噴層導(dǎo)電漆來(lái)達(dá)到電磁遮蔽性的要求。
鎂合金外殼能夠完全吸收頻率超過(guò)100dB的電磁干擾。

3、的熱傳導(dǎo)性及熱擴(kuò)散性
一般來(lái)講，筆記本電腦的電力消耗大約20至30瓦。因此，熱傳導(dǎo)是考慮系統(tǒng)穩(wěn)定的一個(gè)主要因素。在筆記本電腦內(nèi)，CPU能達(dá)到高溫度。因此，為了防止電腦溫度過(guò)高，我們就防止CPU過(guò)熱。通常，筆記本電腦的設(shè)計(jì)者選擇導(dǎo)熱管加風(fēng)扇來(lái)使系統(tǒng)降溫，但是隨著CPU頻繁地升級(jí)，這種方法將不能有效地降低系統(tǒng)的溫度并會(huì)導(dǎo)致一些設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，比如更大的電力消耗以及空間不夠。
根據(jù)近的測(cè)試報(bào)告，鎂合金的熱傳導(dǎo)性是塑料的100倍，所以如果選擇鎂合金外殼，過(guò)熱的問(wèn)題就會(huì)得到緩和與解決。

4、剛性高，耐沖擊
鎂合金具有多方面的優(yōu)勢(shì)。盡管它的比重要比塑鋼輕,但它的強(qiáng)度和剛性都要比塑鋼強(qiáng)得多。根據(jù)測(cè)試報(bào)告，對(duì)鎂合金筆記本電腦外殼的耐沖擊性測(cè)試如下：
1 將一米高五磅重東西以自由落體的方式撞擊鎂合金筆記本電腦外殼，鎂合金外殼可以承擔(dān)它的撞擊，而不造成損傷；
2 將鎂合金外殼的筆記本電腦從一米高的地方落下，鎂合金外殼不容易破裂，而且因?yàn)榫哂蟹勒鹦Ч?，所以能夠保護(hù)內(nèi)部零件。

5、耐蝕性佳
鎂合金的耐蝕性（在鹽腐蝕試驗(yàn)中）是碳鋼的8倍，鋁合金的4倍，更是塑料材料的10倍以上，防腐能力是合金中佳者。

6、美好的質(zhì)感
自上世紀(jì)起，人類對(duì)金屬質(zhì)感、光澤仍有不可抹減的愛戀，多種品牌型號(hào)的手機(jī)外殼做成類金屬樣式，但其光澤仍與金屬有差距，質(zhì)感更不同于金屬。但鎂合金作為金屬，外觀及質(zhì)感，對(duì)于工業(yè)設(shè)計(jì)師而言，這是不可忽略的事實(shí)。

7、費(fèi)用考慮
盡管塑料比鎂便宜，但使用塑料的筆記本電腦外殼需要制作得厚些（超過(guò)2mm）以便保持堅(jiān)固性。在使用后，由于內(nèi)部溫度的上升，塑料常產(chǎn)生軟化作用，不足以達(dá)到支撐的強(qiáng)度。這就迫使設(shè)計(jì)者常在塑料內(nèi)部增加金屬支撐框體，以保護(hù)內(nèi)部零件。且成型以后，工程塑料仍需作電鍍或加金屬薄膜以使它具備抗電磁干擾功能。這些工序都會(huì)大量增加采用塑料外殼的成本。
鎂合金外殼可以補(bǔ)制作得更薄些（在0.35mm到1mm之間）并且它不需要電鍍過(guò)程。盡管有些外殼的成本可能會(huì)比塑料高些，但是經(jīng)過(guò)一些合適的、的控制，它的成本可以接近塑料。同時(shí)，它提供了一些附加的價(jià)值，比如可以給人一種及高科技產(chǎn)品的外觀形象。

8、環(huán)保產(chǎn)品
塑料產(chǎn)品超過(guò)使用壽命，在部分不能回收，變成萬(wàn)年垃圾與廢物。這引起了環(huán)境保護(hù)的廣泛關(guān)注。越來(lái)越多的國(guó)家已經(jīng)立法來(lái)限制塑料的使用或者讓生產(chǎn)商來(lái)承擔(dān)塑料產(chǎn)品報(bào)廢后的回收處理。而鎂合金不同，它可以完全回收，其回收價(jià)值是鋼制品的十倍。當(dāng)工業(yè)發(fā)展到一定程度，將會(huì)有回收廠來(lái)處理用完的產(chǎn)品。因此，對(duì)消費(fèi)性生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)，用鎂合金有很多有利的衍生效果。

9、超薄----美學(xué)的設(shè)計(jì)
主流筆記本電腦是超薄型的，在25.4mm以下。這個(gè)薄度對(duì)塑料來(lái)說(shuō)很難達(dá)到，因?yàn)楣馔鈿さ暮穸却蠹s就是2mm。而鎂合金外殼的厚度可以降到1mm甚至更薄。正因?yàn)檫@一點(diǎn)，對(duì)鎂合金來(lái)說(shuō)，要保持機(jī)殼的總厚度在 25.4mm以下要容易的多。因此，大多數(shù)超薄筆記本電腦以及手機(jī)外殼正在采用鎂合金材料作外殼。

10、優(yōu)良的壓鑄及后加工技術(shù)
本公司優(yōu)良的鎂合金壓鑄制造技術(shù)已經(jīng)使得3C產(chǎn)業(yè)使用鎂合金外觀件及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件成為一種發(fā)展趨勢(shì)。隨著產(chǎn)業(yè)的不斷擴(kuò)大和生產(chǎn)良率的不斷提高，鎂合金將會(huì)變得很流行，各種設(shè)計(jì)與外觀都已達(dá)到技術(shù)成熟的地步，并且將會(huì)被繼續(xù)廣泛應(yīng)用。

11、不可燃性
筆記本電腦應(yīng)用工程塑料已經(jīng)考慮到了燃燒問(wèn)題。但是鎂合金熔點(diǎn)達(dá)427℃，和塑料相比，它具有很好的不可燃性，尤其是使用在汽機(jī)車零部件以及建筑材料上，可以避免瞬間的燃燒。

12、穩(wěn)定的資源
鎂在地殼中的儲(chǔ)量居第八位，大部分的鎂原料自海水中提煉，所以它的資源是穩(wěn)定的、充分的，不虞匱乏。

鎂合金是迄今為止開發(fā)的輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度及可回收性等優(yōu)點(diǎn)，在交通、醫(yī)用及電子等工業(yè)領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景，尤其在汽車上的應(yīng)用具有很大潛力。近年來(lái)，高溫鎂合金在許多領(lǐng)域呈現(xiàn)出的應(yīng)用潛力，提高鎂合金的高溫性能已成為鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題。


銻元素的添加對(duì)鎂合金力學(xué)性能有著顯著的成效，因此近年來(lái)備受科研工作者的關(guān)注。Mg–Al合金仍然是目前值得深入研究的代表性輕合金，具有很好的應(yīng)用前景，元素Sb作為工業(yè)上常用的變質(zhì)劑，因加入鎂合金中可以形成Mg3Sb2相而廣受關(guān)注。Sb元素的加入使Mg3Sb2顆粒相形核，從而使Mg2Si金屬間相的形態(tài)由漢字狀變?yōu)槎噙呅?，改善了其拉伸性能?br />
因此，與基體合金相比，向鎂合金中添加銻元素可以改善合金的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高合金抗拉性能和韌性。而元素Sn和Si在元素周期表中屬于同族元素，元素Mg和Sn可以形成Mg2Sn相。Sb元素的加入可使細(xì)小的Mg3Sb2顆粒分布在晶界細(xì)化Mg17Al12析出物中，形成良好的微觀組織結(jié)構(gòu)而改善其抗拉性能。有研究人員報(bào)道，由于Mg3Sb2相可以作為熔體的異相成核中心，Sb元素的添加可顯著細(xì)化α–Mg基體相的晶粒尺寸。


有研究結(jié)果表明，Sb元素的加入可以降低鎂合金的織構(gòu)，細(xì)化Mg–9Al–5Sn鎂合金的晶粒，具有較好的室溫力學(xué)性能，該合金體系中有Mg2Sn和Mg3Sb2等穩(wěn)定的高溫合金相，因此推測(cè)該合金體系將呈現(xiàn)良好的高溫性能，每種晶格類型的金屬都有特定的滑移系，滑移系數(shù)量不同，晶體結(jié)構(gòu)不同，滑移系也不相同；晶體的滑移系越多，滑移越容易進(jìn)行，塑性也就越好。

鎂合金屬于對(duì)稱性低的密排六方晶格結(jié)構(gòu)，室溫滑移系少，室溫塑性變形能力較差，這成為限制鎂合金應(yīng)用的因素之一，鎂合金在高溫變形時(shí)，隨著溫度的升高可以開啟一些其他滑移系（如非基面滑移系、滑移系），很大程度上能夠提高鎂合金的塑性變形能力。同時(shí)，由于激活了基面滑移系和棱柱面滑移系，晶界滑移也得以啟動(dòng)，可以獲得較高的塑性變形，所以學(xué)者們將目光轉(zhuǎn)向鎂合金的高溫變形方面，文中基于Mg–9Al–5Sn鎂合金的研究基礎(chǔ)，對(duì)擠壓態(tài)Mg–9Al–5Sn–x Sb鎂合金進(jìn)行高溫性能研究。

目前，我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域普遍采用鎂鋯中間合金作為晶粒細(xì)化劑，市場(chǎng)現(xiàn)有產(chǎn)品存在鋯元素細(xì)化效率低（低于40%）、鋯顆粒大量沉積、細(xì)化劑成本高、雜質(zhì)含量高以及細(xì)化工藝操作不穩(wěn)定等諸多問(wèn)題，給實(shí)際工業(yè)應(yīng)用帶來(lái)不小困難。

“鎂合金的晶粒尺寸控制技術(shù)是對(duì)鎂合金材料性能調(diào)控的根本、顯著的技術(shù)方法之一，鋯元素和稀土元素均為鎂合金的有效細(xì)化元素，如何充分發(fā)揮好這些元素在合金中的作用，是我們一直研究的。

基于前期針對(duì)稀土和鋯元素對(duì)鎂合金耦合細(xì)化機(jī)制的研究成果，包頭稀土研究院輔之以全新的冶金工藝制備方法，讓分布更密集、體積更小的鋯粒子為鎂晶核提供更多的附著機(jī)會(huì)，同時(shí)稀土元素加強(qiáng)了結(jié)晶過(guò)程中鎂晶核在鋯粒子表面的附著能力，可以實(shí)現(xiàn)鎂合金晶粒的率細(xì)化。

數(shù)據(jù)顯示，稀土鎂鋯晶粒細(xì)化劑中的細(xì)化粒子尺寸較傳統(tǒng)降低2/3，納米級(jí)顆粒含量占粒子總量的60%以上，顆粒之間無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。合金材料經(jīng)細(xì)化后，晶粒尺寸可再降低20%，達(dá)到35微米以下，晶粒細(xì)化效果顯著，更細(xì)的晶粒將為材料帶來(lái)更好的力學(xué)性能。

目前該產(chǎn)品已經(jīng)完成小規(guī)模生產(chǎn)工藝的研發(fā)，產(chǎn)品已經(jīng)客戶使用驗(yàn)證，產(chǎn)品細(xì)化效率大于80%，成本較傳統(tǒng)鎂鋯晶粒細(xì)化劑降低20%以上。

這項(xiàng)技術(shù)對(duì)稀土鎂合金鑄錠產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化意義非凡，它可以有效地減少產(chǎn)品內(nèi)外金屬顆粒的不均勻性，讓內(nèi)外合金顆粒大小基本保持一致，地提高合金的應(yīng)力水平，讓合金更耐用?！?br />
節(jié)約成本，性能等同現(xiàn)有材料

伴隨新能源汽車以及國(guó)內(nèi)5G通訊的高速發(fā)展，更輕、散熱性能更好、耐腐蝕性能的輕合金材料市場(chǎng)需求強(qiáng)烈，但對(duì)應(yīng)性能的要求也越發(fā)苛刻。

“針對(duì)內(nèi)蒙古地區(qū)特有稀土資源優(yōu)勢(shì)，我們對(duì)鑭、鈰等稀土元素對(duì)鎂合金散熱性能的作用機(jī)制進(jìn)行研究，開發(fā)出系列低成本散熱稀土鎂合金工程材料，綜合性能已等同于現(xiàn)有鋁合金散熱材料，散熱器件的制作成本相比鋁合金節(jié)約5%以上?！?br />
基于稀土對(duì)鎂合金散熱性能的作用機(jī)制和對(duì)鎂合金的晶粒尺寸控制技術(shù)的突破，包頭稀土研究院在半連續(xù)鑄造及冷室壓鑄的產(chǎn)業(yè)化方面取得了新突破。

目前，半連續(xù)鑄造技術(shù)，突破熔體凈化細(xì)晶技術(shù)、低頻電磁鑄造控制技術(shù)、自流式澆鑄控制技術(shù)等技術(shù)，經(jīng)過(guò)技術(shù)集成，突破性解決大尺寸稀土鎂合金棒材內(nèi)應(yīng)力大、徑向晶粒尺寸差異大、力學(xué)性能不均等技術(shù)難點(diǎn)。這項(xiàng)合成技術(shù)代表國(guó)內(nèi)的鎂合金材料半連續(xù)鑄造技術(shù)，為后續(xù)大尺寸、鍛造輪轂以及擠壓型材的低成本化奠定了技術(shù)與產(chǎn)品基礎(chǔ)。

包頭稀土研究院引進(jìn)內(nèi)蒙古地區(qū)科研院所中的大噸位冷室壓鑄系統(tǒng)QC-830，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)常用泵機(jī)電機(jī)外殼的壓鑄制備，具備了300噸/年稀土鎂合金薄壁器件制備能力，相比傳統(tǒng)重力鑄造、砂型鑄造等方式，綜合效率提升30%，僅人工成本支出一項(xiàng)降低幅度達(dá)60%，對(duì)稀土鎂合金材料的下游終端應(yīng)用起到有力推進(jìn)作用，稀土鎂合金壓鑄技術(shù)與產(chǎn)品終端市場(chǎng)未來(lái)可期。

對(duì)未來(lái)的技術(shù)研發(fā)，胡文鑫表示，研發(fā)團(tuán)隊(duì)將面向通訊工程及民用電子行業(yè)的散熱鎂合金與功能性鎂合金材料進(jìn)行研究；對(duì)鎂合金材料的低壓鑄造、半固態(tài)成型等加工成型技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)器件與制品的示范化應(yīng)用。

高純凈高強(qiáng)韌大規(guī)格鎂合金擠壓棒材成功批量生產(chǎn)，本次開發(fā)的大規(guī)格鎂合金擠壓棒材包括Mg-Y-Nd系(WE54、WE43)、Mg-Gd-Y系（VW94）高強(qiáng)耐熱鎂稀土合金、Mg-Zn-Zr（MB15）高強(qiáng)變形鎂合金，采用真空高純凈工藝生產(chǎn)出的直徑Ф500mm鎂合金鑄錠，擠壓后棒材直徑100～300mm，長(zhǎng)度7m以上，單批成品30多噸；均是航空航天急需減重用的輕合金新材料，經(jīng)對(duì)熱處理溫度、擠壓溫度、擠壓速度等關(guān)鍵工藝優(yōu)化，并對(duì)擠壓模具逐步優(yōu)化設(shè)計(jì)而實(shí)現(xiàn)的，為國(guó)家航空航天、軍工的新部件、新型號(hào)開發(fā)等助力前行。
鎂合金經(jīng)擠壓、鍛造、軋制等工藝后組織能夠得到顯著細(xì)化，鑄造組織缺陷可以消除，獲得比相同成分的鑄造鎂合金更高的力學(xué)性能。通過(guò)塑性加工可以生產(chǎn)出尺寸、規(guī)格多樣的棒、管、型材、線材、板材及鍛件產(chǎn)品，可以滿足不同工況對(duì)鎂合金結(jié)構(gòu)件使用性能的要求，擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用范圍。變形鎂合金已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、軍工、電子等領(lǐng)域，但常用的變形鎂合金產(chǎn)品依然是Mg-Al系合金，如AZ31、AZ80等具有中等強(qiáng)度的低端鎂合金產(chǎn)品，而具有高強(qiáng)、耐熱或超輕特性的鎂合金產(chǎn)品，如Mg-Zn-Zr、Mg-RE、Mg-Gd、Mg-Y及Mg-Li合金等，由于產(chǎn)業(yè)化熔鑄技術(shù)的限制和規(guī)?；苄约庸すに嚨奶剿鞑蛔悖笠?guī)格變形材的發(fā)展依然緩慢。
目前全球鎂合金的需求年均增長(zhǎng)達(dá)10%左右，主要應(yīng)用于汽車、3C、航空航天領(lǐng)域，其中應(yīng)用于汽車產(chǎn)業(yè)達(dá)70%、3C行業(yè)20%、軍事和航空航天10%。

在交通運(yùn)輸領(lǐng)域，重量輕、耗油少、符合環(huán)保要求的新一代汽車將是汽車制造商的發(fā)展目標(biāo)。鎂合金應(yīng)用于汽車輪轂、減速箱、減震系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)部件，不僅能降低汽車的重量和能耗、提高整車加速、制動(dòng)性能，還能降低行駛振動(dòng)和噪聲、提高駕乘舒適度。輕研合金公司開發(fā)的大規(guī)格高強(qiáng)、耐熱鎂合金經(jīng)鍛造、擠壓或軋制后，力學(xué)性能、組織一致性好，優(yōu)于市面同類鎂合金30-50MPa，可更好的取代相當(dāng)性能的鋁合金在輪轂、門框支架和車頂棚等構(gòu)件上進(jìn)行應(yīng)用。

在3C領(lǐng)域，在筆記本電腦、手機(jī)和數(shù)碼相機(jī)為代表的產(chǎn)品朝著輕薄方向發(fā)展的推動(dòng)下，鎂合金的應(yīng)用得到了持續(xù)增長(zhǎng)。輕研合金公司開發(fā)的高純凈鎂合金組織均勻，品質(zhì)高，易于變形與成型，塑性好，可通過(guò)沖壓獲得3C產(chǎn)品殼體，工藝簡(jiǎn)單、成品率高。鎂合金外殼材料具有輕量化、導(dǎo)熱性好、剛性高、減震性好、散熱、可回收等特點(diǎn)，其耐撞強(qiáng)度及吸振性遠(yuǎn)較塑料佳，尤其相同抗力下厚度僅塑料的1/3，特別是應(yīng)用于3C產(chǎn)品外殼上其外觀及觸摸質(zhì)感，已成為設(shè)計(jì)和消費(fèi)的流行趨勢(shì)。

在航空航天及領(lǐng)域，鎂合金主要應(yīng)用在機(jī)身及其發(fā)動(dòng)機(jī)、起落輪、火箭、導(dǎo)彈及其發(fā)射架、衛(wèi)星探測(cè)器等。
公司開發(fā)的MB15高強(qiáng)變形鎂合金、WE54、WE43、VW94等高強(qiáng)耐熱鎂稀土合金由于采用新工藝開發(fā)出高純凈鑄錠，避免目前國(guó)內(nèi)外采用熔劑保護(hù)生產(chǎn)工藝經(jīng)常出現(xiàn)的組織氧化夾渣、熔劑夾渣所引起的質(zhì)量問(wèn)題，能夠?yàn)橹袊?guó)航空航天提供的產(chǎn)品，更加有效地為中國(guó)制造減重。輕研合金秉持"科技未來(lái)、創(chuàng)新改變世界"的理念，不斷用新工藝、新技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造價(jià)值，成為輕合金的行業(yè)者和者。

鎂是結(jié)構(gòu)性金屬中輕的一種，具有高強(qiáng)度對(duì)重量比﹐可取代傳統(tǒng)上運(yùn)用鋼、鑄鐵、鋅合金甚至鋁合金的地方。除此之外鎂合金棒材還具有﹕(1) 優(yōu)良的導(dǎo)熱性、吸震性﹔(2) 抗EMI電磁波﹔(3) 尺寸穩(wěn)定性高﹔(4) 可回收，被譽(yù)為綠色工程材料。鎂合金棒材以上得天厚的特性使之成為工業(yè)產(chǎn)品中制造結(jié)構(gòu)零件的優(yōu)選材料之一，主要用于制造輕而強(qiáng)度高的對(duì)象。鎂合金棒材壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域以筆記本計(jì)算機(jī)、照相機(jī)和攝相機(jī)產(chǎn)品（統(tǒng)稱為3C產(chǎn)品）為主。

相比壓鑄件，擠壓鑄造件具有更好的力學(xué)性能及表面質(zhì)量，本項(xiàng)目研發(fā)的擠壓鑄造鎂合金棒材管件直徑可達(dá)300mm，壁厚2~4mm 長(zhǎng)度可達(dá)1m，AZ31 系列的鎂合金棒材擠壓鑄造管件具有良好的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度大于270MPa，屈服強(qiáng)度大于180MPa，伸長(zhǎng)率大于15%?？蓱?yīng)用于軸承保持架等產(chǎn)品。鎂合金板材的主要因素有兩個(gè)：一個(gè)是大部門鎂合金的室溫塑性變形能力較差，且軋制板材中存在嚴(yán)重的各向異性;二是鎂合金板材制備工藝不夠成熟，力學(xué)性能還需要進(jìn)一步提升。

鎂合金的擠壓成形都是在熱狀態(tài)下進(jìn)行，擠壓方法有正向擠壓法，也可以采用反向擠壓法，但絕大多數(shù)擠壓鎂材即約90%以上的鎂合金擠壓材是用正向擠壓法生產(chǎn)的。

擠壓是指對(duì)放在擠壓筒中的錠坯的一端施加壓力，使之通過(guò)?？滓詫?shí)現(xiàn)塑性變形的一種壓力加工方法。

其優(yōu)點(diǎn)如下：

1）擠壓具有比鍛造、軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬可發(fā)揮大的塑性。對(duì)塑性變形能力較差的鎂合金尤為重要，通過(guò)擠壓，可有效細(xì)化鎂合金的晶粒組織，提高合金的強(qiáng)度和塑性。

2）擠壓工藝靈活，操作方便，在一臺(tái)設(shè)備上僅通過(guò)換模具即可生產(chǎn)各種板，管，棒，型材，使各種形狀產(chǎn)品在一道工序成形。擠壓是適合市場(chǎng)需要的多品種，多規(guī)格，小批量，短期交貨的生產(chǎn)方式。

3）生產(chǎn)尺寸精度高，表面質(zhì)量好。

鎂合金錠有哪些特性呢?洛陽(yáng)晟雅鎂合金科技有限公司的工作人員這就來(lái)跟大家說(shuō)說(shuō)吧!

　　密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒等，這些都是鎂合金錠所具備的特性。

　　并且鎂合金錠的加工過(guò)程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點(diǎn)：散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收;另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無(wú)磁性、屏蔽性好和的特點(diǎn)。

　　應(yīng)用范圍：鎂合金錠廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達(dá)到輕量化的目的。

綜述：AZ80特點(diǎn)是比強(qiáng)度高且耐腐蝕較純鎂大幅提升，主要用于電器產(chǎn)品的殼體、小尺寸薄型或異型支架等。A代表金屬鋁Al，Z代表金屬鋅Zn，8代表鋁的含量為8%，0代表鋅的含量為0.20-0.80%。一般為鑄造件直接進(jìn)行機(jī)械加工或者采用鍛造件進(jìn)行加工或者擠壓成形。

分類：AZ80屬鎂鋁鋅系合金中高含鋁量合金，高含鋁量具有較高的強(qiáng)度，但其塑性成形能力較差，

化學(xué)成分：

執(zhí)行GB/T5153-2016《變形鎂及鎂合號(hào)和化學(xué)成分》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

AQ80是在AZ80合金基礎(chǔ)上添加了金屬Ag，特點(diǎn)是比強(qiáng)度高、耐熱性能好。一般為鑄造件直接進(jìn)行機(jī)械加工或者采用鍛造件進(jìn)行加工或者擠壓成形。

分類：AZ80屬鎂鋁鋅系合金中高含鋁量合金，高含鋁量具有較高的強(qiáng)度，但其塑性成形能力較差，

化學(xué)成分：

執(zhí)行GB/T5153-2016《變形鎂及鎂合號(hào)和化學(xué)成分》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：
產(chǎn)品類型：

鑄造圓棒、鑄造扁錠、擠壓棒材以及鍛造產(chǎn)品等，常用規(guī)格如下：鑄造圓棒：φ160/250/300/320/420/480mm，鑄造扁錠：300*800mm（橫截面尺寸），擠壓棒材/鍛造產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行加工。

上海隆司新材料科技有限公司主營(yíng)：運(yùn)城鎂合金產(chǎn)品,制作鎂合金產(chǎn)品,鎂合金產(chǎn)品規(guī)格,鎂合金產(chǎn)品規(guī)格，提供運(yùn)城鎂合金產(chǎn)品加工鎂合金公司，公司一直堅(jiān)持以人為本、誠(chéng)信立業(yè)的理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的運(yùn)城鎂合金產(chǎn)品加工鎂合金公司服務(wù)，由于產(chǎn)品規(guī)格不同，價(jià)格也有所不同，如有需求請(qǐng)與我電話溝通，以免給您造成不必要的損失。