試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若不有正?，F(xiàn)象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉。

在中國各行各業(yè)的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數(shù)風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象，加之因生產、工藝等方面的變化，需要經常調節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等；許多單位仍然采用落后的調節(jié)擋風板或閥門開啟度的方式來調節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調節(jié)的要求。這種落后的調節(jié)方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調節(jié)精度差，很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產及服務等方面的要求，負面效應十分嚴重。
隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發(fā)展。變頻調速性能日趨，已被廣泛應用于不同領域的交流調速。為企業(yè)帶來了可觀的經濟效益，推動了工業(yè)生產的自動化進程。

除塵布袋清洗技術。
1、除塵布袋采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量除、钚會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
2、除塵布袋化學實驗處理:提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、盡勵的洗凈濾袋而又不對濾袋造成損害。
3、除塵器布袋清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。
4、除塵布袋烘干:采用110°C左右熱空氣烘干、保持除塵濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。
5、除塵布袋修復:對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保很高的回用率。
6、除塵布袋檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質達到要求。

布袋除塵器檢修安全問題有哪些？
1、除塵器布袋表面積灰掉落后,容易造成維修人員吸入性危害,嚴重時造成窒息。
2、除塵布袋大面積掉落,會造成機組停機。
3、除塵布袋內掉入異物會造成除塵布袋破損,破損未及時發(fā)現(xiàn)會引起相鄰布袋破損,嚴重時造成除塵布袋掉落。
4、除塵布袋安裝不當或檢修安裝設備時,未對除塵布袋采取保護措施,會造成除塵布袋破損。
5、布袋除塵器通道在線檢修通風時,若不采取通風口加護欄及人員監(jiān)護時,其他通過通風口的人員有被吸入危險。
6、布袋除塵器通道在線檢修或布袋除塵器啟動除塵布袋涂灰后,切換通道檢查涂灰效果時,若通道進口截止閥未關嚴,出口門過流太大，會存在人員窒息和被吸入危險。

布袋除塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設備。適合各種立的產塵點，靈活方便，地集塵，地處理，能空氣的潔凈度?；窘Y構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行氣流，粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

除塵設備的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關系到生產系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。因此，正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質、特點和生產工藝的要求，針對性地選擇除塵器