淮南造粒機(jī)廢氣處理
活性炭過(guò)濾凈化塔產(chǎn)品特點(diǎn):
①活性炭吸附單元在設(shè)備箱體內(nèi)分層抽屜式安裝,能夠非常方便從兩側(cè)的檢查門取出。
②檢查門開啟方便、密封嚴(yán)密。可以分別打開,單取下。
③基架用槽鋼制作。堅(jiān)固的基架可以設(shè)備安裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆?
④進(jìn)(出)氣口是法蘭式接口,可以連接風(fēng)管??梢愿鶕?jù)實(shí)際要求安排尺寸、位置、方向。例設(shè)箱體頂部或側(cè)面。
⑤含塵有機(jī)廢氣需經(jīng)預(yù)處理設(shè)備后方可進(jìn)入活性炭吸附器凈化達(dá)標(biāo)排放
7 氧炔焊:
簡(jiǎn)稱“氣焊”。利用與氧氣燃燒,化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能,其火焰溫度達(dá)30000C以上,將焊件、焊絲熔化,焊為一體。有時(shí)會(huì)用到焊劑(如刀頭焊使用硼砂)。
施焊時(shí),金屬蒸汽形成煙塵。氣焊工作量一般不大。機(jī)械維修常用到氣焊,被焊件表面如有油漆、油污等,會(huì)產(chǎn)生有毒煙氣,應(yīng)注意通風(fēng)。當(dāng)在較窄小的空間施焊時(shí),應(yīng)很好地通風(fēng)。

8管路
系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體,為正壓狀態(tài),為了達(dá)到清灰的效果,脈沖閥所噴射的壓縮空氣達(dá)到一定的量,這個(gè)量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。
在工作狀態(tài)下,設(shè)備箱內(nèi)為負(fù)壓,當(dāng)向內(nèi)噴射過(guò)度正壓氣流時(shí),將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高,該效果等同于設(shè)備漏風(fēng),因此,合理的選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間,既可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命,又對(duì)降低袋式除塵器的運(yùn)行阻力由一定的積極作用,這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少時(shí)。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中,有些廠家為了追求清灰效果,盲目的提高清灰壓力或延長(zhǎng)噴吹時(shí)間,這是不行的。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理 注明:有時(shí)為了加強(qiáng)噴淋洗滌的效果,會(huì)在噴淋塔中添加一些比表面積很大的填充物,如空心多面球、纖維束等物質(zhì),這與填料的本質(zhì)區(qū)別在于:前者是為了增加廢氣與噴淋液的接觸面積,后者是給微生物生長(zhǎng)提供基礎(chǔ)。
1、除霧層。能 的進(jìn)液分離。
2、換熱器。板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下,其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達(dá)80%以上。
在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體 氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí),氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成 無(wú)害氣體。
吸附凈化原理及工藝流程:
1、吸附:
有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì),由上而下進(jìn)入吸附罐,有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮,凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
2、解吸
當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后,停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫,將有機(jī)物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性,即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻:
用蒸汽解吸后的活性炭層中,約留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭?jī)?nèi)孔,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門,再通入常溫空氣,冷卻至25℃左右,活性炭恢復(fù)如初,以備再循環(huán)使用。
4、有機(jī)溶劑回收:
利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn),將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器,利用溶劑比水輕的特點(diǎn),分離回收。
5、凝水凈化:
為冷凝水的潔凈,避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體,在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣,使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng),重新吸附。凈化后的冷凝水,排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施:
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中,吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作,可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,選用雙罐系列,以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期:
再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí),即應(yīng)停止吸附,進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度,以便掌握合理吸附再生周期。