食品飲料凈化車間好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內(nèi)間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設備的高度確定)。食品飲料凈化車間實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。食品/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。

糖果工業(yè)采用了食品飲料凈化車間技術。新的、越來越復雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對受控環(huán)境的需求(溫度、濕度、細菌的水平，等等)，以及生產(chǎn)過程的自動化，以便良好品質和耐久性。半導體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經(jīng)越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級(10級)或者更好的局部環(huán)境。

如今的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工包裝中經(jīng)常用到無菌處理。在需要準備許多食物的地方利用食品飲料凈化車間技術是有好處的，以及必要的加熱和冷藏設施。通過4個主要加熱和通風系統(tǒng)可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95%的空氣，每小時換氣15到20次。

食品飲料凈化車間的通風空氣凈化設備需要應用的送風/回風/排風系統(tǒng)，不斷的循環(huán)和提供新風和排出凈化車間內(nèi)受污染空氣。若采用機械通風時，換氣量應大于3次/小時;若采用自然通風，那么通風的面積與車間地面面積之比不能小于1：16，用以達到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

食品廠車間凈化需要嚴加的控制車間內(nèi)的噪音。例如選擇低噪聲的生產(chǎn)設備和動力設備;設備老化或出故障后噪音增加，須對設備定期進行保養(yǎng)和維修，更換磨損、松動的零部件;速度過快或振動頻率過高都會導致噪音，盡可能使用低速機器，采取可行的減振降噪措施，在設備的進氣口或排氣口加裝進氣或排氣消聲器。

不管任何結構的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設計。設計難點在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品飲料凈化車間在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。小編認為，應以鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要。