礦用盤型制動器閘間隙檢測位移傳感器ZJ10-1,GS-21Y,GS-12

安裝方法
傳感器推桿項住制動器螺栓頂面,調(diào)節(jié)前后位置,在合測狀態(tài)時,使機械行程大約在5m處(如圖示1的連接傳感器輸出值的為12mA，如圖示2的連接方法,傳感器輸出值為3V)然后用緊固螺母將傳感器固定，傳感器三芯航空插座與連接電虛上的三芯朝空頭連時，要將插頭缺口與插座的子口對準才能順利插入，如需要卸下連接插頭電纜將航空插頭的彈性卡套住后壓縮便可取下。

提升機的閘盤通常固定在回轉(zhuǎn)輥上，通過閘瓦與閘盤接觸的方式實現(xiàn)制動。閘瓦由油缸和彈簧共同驅(qū)動動作。松閘時，油缸動作、驅(qū)動閘瓦向遠離閘盤的方向移動，同時彈簧壓縮；制動時，油缸泄油，閘瓦在彈簧的驅(qū)動下向閘盤靠近直至接觸。

根據(jù)國家《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定，提升機的閘盤松閘后，其打開間隙在1mm左右，大值不得超過2mm。

傳統(tǒng)的提升機缺乏檢測閘盤間隙的有效手段，一般是使用微動開關進行粗略的檢測，不能地測得間隙值，經(jīng)常出現(xiàn)信號誤報警停機的問題。為了減少提升機的故障停車，有些操作人員甚至違規(guī)將該類故障保護屏蔽或拆除，為提升機的安全運行留下隱患。因此，如何、有效地測得閘盤間隙，是亟需解決的難題。


提升機閘盤檢測系統(tǒng)用位移傳感器

提升機閘盤檢測系統(tǒng)，其目的是：、有效地檢測閘盤處的間隙。

現(xiàn)在測量閘間隙位移檢測技術方案如下：

提升機閘盤檢測系統(tǒng)，用于測量閘盤與閘瓦之間的間隙，所述閘盤設置在回轉(zhuǎn)輥上，所述閘瓦由油缸和彈簧驅(qū)動動作，所述油缸包括固定設置的缸體和安裝在缸體中的活塞桿，所述活塞桿上的活塞將缸體的內(nèi)腔分隔為位于缸體前側(cè)的收縮腔和位于缸體后側(cè)的伸長腔，所述收縮腔通過管路連接有液壓站，所述伸長腔內(nèi)設有用于推動活塞桿向前側(cè)移動的所述彈簧，所述閘瓦固定安裝于所述活塞桿的前端，所述閘瓦相對于閘盤平行設置、用于與所述閘盤相接觸實現(xiàn)制動。

在盤型制動器上安裝有位移傳感器，所述位移傳感器朝向所述閘盤設置；

位移傳感器安裝套的內(nèi)孔前端設有與所述位移傳感器進行螺紋配合的螺紋孔；所述閘瓦的前端面開設有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的底面上設有球形凹槽，所述球形墊片套裝在安裝套上、后端面為與所述球形凹槽相配合的球形面、前端面與所述安裝套外圓面上的肩面相配合；所述安裝套從前至后依次穿過所述球形墊片、閘瓦、斜墊片和第二斜墊片后與所述螺母通過螺紋方式相連接；斜墊片和第二斜墊片疊裝在一起，所述斜墊片為環(huán)形墊片，前端面與后端面之間的夾角為1°至3°；

所述檢測系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置與所述位移傳感器相連接。


在提升機閘間隙系統(tǒng)上安裝有位移傳感器，位移傳感器2朝向所述閘盤設置；位移傳感器選用GS-21Y或者ZJ10-1,GS-12型號傳感器，其量程為10mm，測量精度可達0.02mm，具備IP67防護等級，可應用于油污嚴重、潮氣嚴重的惡劣工況，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)測量，而且還解決了行程開關在現(xiàn)場易銹蝕的問題。

控制裝置3與所述位移傳感器2相連接，控制裝置3為PLC，可以實時獲取間隙數(shù)據(jù)，同時還連接有聲光報警裝置，一旦發(fā)現(xiàn)間隙值超出預設范圍，可以發(fā)出警報提醒工作人員。

進一步的，檢測系統(tǒng)還包括溫度傳感器12，所述溫度傳感器12設置于閘瓦1的旁側(cè)，所述溫度傳感器12與所述控制裝置3相連接，實時監(jiān)測閘瓦1的溫度。



礦用提升機閘間隙系統(tǒng)用位移傳感器GS-12 ZJ10-1 GS-21Y

位移傳感器的安裝方式：安裝調(diào)試時，在螺母緊固前，通過球形接觸面可調(diào)整位移傳感器的角度，直至其檢測值小，此時，位移傳感器與閘盤之間為垂直關系，檢測誤差小，可以通過點膠的方式固定安裝套的位置和角度；然而，由于加工誤差的存在，安裝套與閘瓦的后端面之間此時可能并不完全垂直，螺母直接緊固可能導致安裝套的角度發(fā)生變化，因此需要通過兩組斜墊片進行角度的調(diào)整：當兩組斜墊片的厚處于薄處相對應時，斜墊片組件的前后端面相平行，當二者之間相互轉(zhuǎn)動時，前后端面之間會產(chǎn)生一個微小的角度，再整體轉(zhuǎn)動斜墊片組件，就可以使這個微小的角度抵消安裝套相對于閘瓦后端面的傾斜角，此時緊固螺母，螺母可以與斜墊片組件的后端面全面接觸，確保安全套的角度不發(fā)生變化。

位移傳感器可以實時檢測松閘后的間隙值，為操作人員和維修人員提供依據(jù)，確保安全生產(chǎn)的順利進行。