3.物料烘干能力強：立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。

　　4.操作簡便，維修方便：配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測：產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細度可以很快被測定和校正。
6.磨損小，利用率高：由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。

焦作神箍HRM系列立式磨機（立磨）主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

二手立磨工業(yè)磨粉機出料粒度，是指終出粉的細度，一般用微米或者目數(shù)來表示。所謂目數(shù)，是指物料的粒度或粗細度，一般定義是指在1英寸*1英寸的面積內(nèi)（斜體部分有誤）有多少個網(wǎng)孔數(shù)，即篩網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)，物料能通過該網(wǎng)孔即定義為多少目數(shù)：如200目，就是該物料能通過1英寸*1英寸內(nèi)有200個網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。以此類推，目數(shù)越大，說明物料粒度越細，目數(shù)越小，說明物料粒度越大。目數(shù)前加正負號則表示能否漏過該目數(shù)的網(wǎng)孔。負數(shù)表示能漏過該目數(shù)的網(wǎng)孔，即顆粒尺寸小于網(wǎng)孔尺寸；而正數(shù)表示不能漏過該目數(shù)的網(wǎng)孔，即顆粒尺寸大于網(wǎng)孔尺寸。例如，顆粒為-100目~+200目，即表示這些顆粒能從100目的網(wǎng)孔漏過而不能從200目的網(wǎng)孔漏過，在篩選這種目數(shù)的顆粒時，應(yīng)將目數(shù)大（200）的放在目數(shù)小（100）的篩網(wǎng)下面，在目數(shù)大（200）的篩網(wǎng)中留下的即為-100~200目的顆粒。

由于立磨機集多功能于一體，加之在系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計與機械式鎖風(fēng)喂料裝置性能不好等諸方面原因，致使立磨系統(tǒng)存在著工藝系統(tǒng)不完備、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、能耗高、選粉效率低、操作的可調(diào)節(jié)性能下降,以及高濃度氣流導(dǎo)致收塵器負荷過重造成環(huán)境污染等問題。使有些立磨運轉(zhuǎn)率僅為60%，達產(chǎn)率僅為70%～80%，制約了生產(chǎn)的正常進行。針對以上問題，對立磨系統(tǒng)（以HRM1700立磨系統(tǒng)為例）進行了研究。

完備的立磨機系統(tǒng)應(yīng)由兩臺風(fēng)機組成，其中的循環(huán)風(fēng)機為高壓風(fēng)機。所以，立磨內(nèi)部存在很高的負壓（高達6000～8000Pa）。而當(dāng)前國內(nèi)立磨配套的機械式鎖風(fēng)喂料裝置幾乎全部采用“分格輪”式鎖風(fēng)喂料機。即一臺電機驅(qū)動由6～8只等徑的“勺型葉片”和固定殼體組成的回轉(zhuǎn)喂料附加密封功能的鎖風(fēng)喂料機。由于這種機械式鎖風(fēng)喂料裝置在原理、結(jié)構(gòu)和性能等方面存在的問題，很難以滿足高負壓立磨系統(tǒng)的鎖風(fēng)要求，致使大量低溫?zé)o效空氣（Qs）從喂料口（此處漏風(fēng)十分有害）和吐渣口（Qt）漏入磨機，經(jīng)測算HRM1700立磨系統(tǒng)漏入風(fēng)量約為25000m3/h，漏風(fēng)率25%左右，這不僅使風(fēng)環(huán)處有效風(fēng)量減少，風(fēng)速降低，吐渣量增大，吐渣量增大，選粉效率低，產(chǎn)量降低；而且使出磨無效風(fēng)量增大，收塵器與排風(fēng)機需要處理的風(fēng)量及負荷增大，粉塵污染嚴(yán)重；熱損失增大；尤其重要的是使立磨應(yīng)有的與簡捷的可調(diào)節(jié)操作的性能變壞。因此，將Qs和Qt降低到小值是解決問題的關(guān)鍵。