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使用刮刀或打磨機(jī)刮除管材外表面氧化層，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削后清除管材、管件內(nèi)外表面的棱角及余屑。
氧化層刮削不均勻或去除不，甚至不刮削，將導(dǎo)致焊接面出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響電熔焊接連接強(qiáng)度。嚴(yán)禁焊接面帶水、帶油、帶土等明顯雜質(zhì)情況下進(jìn)行焊接，保持焊接面清潔、干燥。
如管材外徑尺寸過大，應(yīng)再次刮削管材焊接端表面達(dá)到適配合，如管材和管件承插后間隙過大，焊接時需用抱箍抱緊后進(jìn)行焊接。
輸出接頭連接：
電熔焊機(jī)焊接輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接，如果輸出端尺寸與管件尺寸不同，應(yīng)使用相同匹配的接線插頭。
大口徑管材與管件焊接，宜安裝扶正器、緊線器、手拉葫蘆等拉力裝置，防止焊接過程中管材接口位移。扶正器起到拉緊承插作用，焊接時不易移動；扶正管材與管件的配合間隙作用和校圓管材作用。將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置。位于記號之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。安裝時注意扶正器的螺孔方向，以免裝不上扶正螺桿
