在3PE鋼管防腐層中，假如出現(xiàn)粉末與鋼管外表粘附、粉末與膠粘劑、膠粘劑與聚乙烯等質(zhì)量問題，將破壞3PE鋼管防腐層的完整性。此類防腐鋼管應(yīng)拒收。當(dāng)聚乙烯層減薄超過標(biāo)準(zhǔn)小值時(shí)，減薄點(diǎn)是否契合標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)允許用補(bǔ)片或縮短套修正可修正缺點(diǎn)。否則，如有可能，可采納防腐層降級(jí)使用的處理措施。標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的氣泡缺點(diǎn)、聚乙烯裂紋和機(jī)械損傷缺點(diǎn)可用補(bǔ)片或縮短套修正。修正限用修正棒單處理細(xì)小缺點(diǎn)。

3PE防腐鋼管防腐層的質(zhì)量操控相當(dāng)雜亂。一些質(zhì)量問題可能會(huì)逃過出口管柱的質(zhì)量查看，乃至終究會(huì)使活動(dòng)管道的安裝現(xiàn)場(chǎng)投入運(yùn)行。因此，從外表處理、涂裝到管道施工，嚴(yán)厲查看和操控各崗位的質(zhì)量是十分必要的。只要嚴(yán)厲按照標(biāo)準(zhǔn)要求完成每道工序，才干每道工序的質(zhì)量和防腐管的終究產(chǎn)品質(zhì)量。其間，預(yù)熱工藝和涂裝崗位應(yīng)歸入質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，尤其是涂裝作業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和操控應(yīng)是重中之重。

液體環(huán)氧涂料IPN8710防腐
一、組成
由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成。于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。

施工及貯存：
（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質(zhì)量。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
（7）貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，大限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過程。