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同時還有各種粉塵。如塵土、炭粒、原料粉塵等在設(shè)備表面沉積而形成的垢層。一般較為疏松。易于除去。例如在翅片式換熱器、開放式冷卻系統(tǒng)、冷卻塔等處的垢層。2、冷卻水：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用各種換熱器實現(xiàn)各種加熱冷卻過程。需要大量冷卻水。盡管經(jīng)過處理。其中仍含有一定濃度的鈣離子、鎂離子等的無機鹽。隨著換熱進程的反復(fù)進行。這些無機鹽會沉積于冷卻系統(tǒng)的內(nèi)表面形成無機鹽層。形成難溶于水的水垢。3、原料與產(chǎn)品：生產(chǎn)過程中。設(shè)備和贊線與原料接觸時。由于存在流動死角等原因。反應(yīng)產(chǎn)物或中間體可能會沉積于設(shè)濟的內(nèi)表面。不參與工藝流程。隨寸間推移而累積。造成積垢。


鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)保要求
1鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)要求：酸洗后金屬表面應(yīng)清潔，無殘留廢液、氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；鍋爐酸洗后在一個大修周期內(nèi)不發(fā)生應(yīng)因酸洗質(zhì)量問題的四管爆破。
2在酸洗過程中，應(yīng)對酸洗介質(zhì)的濃度、溫度、酸洗時間和鐵離子濃度變化等進行監(jiān)督，應(yīng)檢查酸洗監(jiān)視管和酸洗腐蝕指示片，正確判斷酸洗。
3鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后應(yīng)水沖洗至排水全鐵小于50mg/L，PH值為4.0～4.5。排酸后應(yīng)進行漂洗鈍化，其間隔時間不宜超過4小時。
4鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）指標(biāo)要求：用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2?h)，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2，殘余垢量小于30g/m2為，除垢率應(yīng)大于95%。
5鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕；固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

三、設(shè)計的基本要求鍋爐設(shè)計應(yīng)采用和技術(shù)。使產(chǎn)品滿足安全、可靠、、經(jīng)濟和保護環(huán)境的要求。鍋爐設(shè)計時應(yīng)綜合考慮鍋爐制造成本、鍋爐房的建造及鍋爐運行維護費用等因素。鍋爐設(shè)計時應(yīng)采取有效的措施以降低鍋爐運行對環(huán)境產(chǎn)生的污染。鏈條爐排鍋爐的設(shè)計煤種宜符合GB/T18342的規(guī)定。鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)和受壓元件的材料選用應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。水管鍋爐受壓元件強度計算應(yīng)符合GB/T9222的規(guī)定鍋殼鍋爐受壓元件強度計算應(yīng)符GB/T16508的規(guī)定。
1加裝燃油經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔?。分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。細(xì)小分子增多。分子間距離增大。燃料的粘度下降。結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細(xì)化程度大為提高。噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒。因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%。避免煙道中帶走之熱量。煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后。由于燃燒效率提高。故可節(jié)油4.87%至6.10%。并且明顯看到火焰明亮耀眼。黑煙消失。爐膛清晰透明。

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