日前，從湖北省科技廳獲悉，由長飛光纖承擔(dān)的國際合作專項"新一代光纖預(yù)制棒設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及轉(zhuǎn)化"項目，正式通過驗(yàn)收。
據(jù)了解，旨在與荷蘭德拉克科技有限公司進(jìn)行國際合作，上述項目開發(fā)出新一代具有高沉積速率并能用于制造大直徑芯棒的設(shè)備平臺，并以此工藝平臺為基礎(chǔ)，掌握開發(fā)新型G.652，G.657單模光纖大尺寸芯棒制造技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)規(guī)模化，以滿足當(dāng)前"寬帶中國"戰(zhàn)略實(shí)施的市場需求。

在使用局部放電設(shè)備SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗(yàn)系統(tǒng)，由于該設(shè)備是工廠長期頻繁使用的高壓精密檢測設(shè)備，因此設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)比不可少，在我們對設(shè)備的長期連續(xù)使用過程中，設(shè)備也曾經(jīng)歷過一些大大小小的故障，在對設(shè)備故障的具體排查維修過程中，我們迫切感到局放試驗(yàn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，正確操作使用對設(shè)備故障率的降低及使用壽命密切相關(guān)，現(xiàn)將日常維護(hù)注意事項總結(jié)如下，供局放檢測同行參考借鑒。
要妥善保管好局放測試系統(tǒng)中所有用于測量的同軸電纜信號線路，尤其是測量同軸插頭的損壞或接觸不良都可能引起背景噪音和測試誤差。所有電極表面保持清潔塵埃物質(zhì)。操作人員應(yīng)定期(一般每周一次)對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行清潔。調(diào)壓器接觸平面維護(hù)，由于長期負(fù)荷運(yùn)行，在調(diào)壓器接觸平面會產(chǎn)生碳物質(zhì)，可用酒精進(jìn)行擦拭，使該平面保持一定的清潔度，銅刷接觸可靠。所有連接可靠，特別是接地可靠良好且不得隨意變動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)扁平層疊接地銅帶發(fā)生局部斷裂受損后及時更換，避免接地線存在放電現(xiàn)象。電纜終端的制作極其重要，局放定位測試人員掌握將半導(dǎo)電層剝離及安裝油杯終端的技能?？刂剖抑車沫h(huán)境溫度控在25℃，濕度80%以下，以免損壞局放儀和TDS-示波器。遇到長期不做試壓時，應(yīng)每星期開機(jī)二至三次，開機(jī)時間不小于半小時，以保養(yǎng)儀器。不進(jìn)行局放測試時，應(yīng)將TDS-示波器電源插頭及50Ω同軸電纜插頭拔取，保護(hù)儀器避免損壞。遵守高壓試驗(yàn)室的操作規(guī)程進(jìn)行操作，試驗(yàn)人員不得少于2人。油泵，傳動軸，電抗器傳動齒輪箱，調(diào)壓器傳動鏈輪定期潤滑，大約周期6個月。對屏蔽室外的設(shè)備，建議少每六個月清掃一次，對部件檢查發(fā)現(xiàn)的灰塵都要清除，尤其是絕緣表面特別容易受污染。要根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備的各檔位的額定電流、電壓值、諧振電容范圍、以及不同規(guī)格電壓等級電纜每公里的電容量計算出本廠局放試驗(yàn)系統(tǒng)做局放及交流電壓試驗(yàn)，所帶試驗(yàn)負(fù)荷的大長度，為試驗(yàn)人員提供參考，以避免試驗(yàn)過程出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，燒毀電抗器線圈及轉(zhuǎn)換觸頭。我廠局放試驗(yàn)人員計算出的的SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗(yàn)系統(tǒng)電纜試驗(yàn)大長度如下表所示，供局放檢測同行參考。表格中的計算參數(shù)為理論計算值，并不表示實(shí)際值。

盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。