追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生；由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。

目前普遍、大部分的包裝工藝方式有兩大類，食品包裝材料原材料工業(yè)設備的開展現(xiàn)狀：仍就食品行業(yè)的出售包裝而言。即添充與裹包。添充方式簡直可用一切原料和各種各樣包裝制品。詳細講，對流動性非常好的液體、粉體設備機器設備、散粒體，關鍵依靠自身相互作用力，是再加上必定的工業(yè)設備便可進行包裝整個過程。多列包裝機而對黏性很強的半流體或身型非常大的單件、構成件，則要求選用相對性應的擠壓加工、送進、拾放等強制性防范措施。

針對裹包方式卻與此有一定的區(qū)別，關鍵可用造型設計齊整、有充裕強制性挺性、且要求包裝得過緊致的單件或構成件，常見柔性的塑料及其復合性原材料，借助工業(yè)設備作用進行裹包。包裝界十分重視提高 包裝設備及所有包裝系統(tǒng)的實用性才能夠 和多功能一體化才能夠 ，近十余年來。