表面處理

涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等污物。

有氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級;無氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達(dá)Sa2.5級。

涂裝方法
無氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~15%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約0.4~0.5mm 噴出壓力:15~20MPa

空氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約2.0~2.5mm 噴出壓力:0.3~0.5MPa

滾涂/刷涂:稀釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~10%(以漆料重量計)



儲存期限

存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料、固化劑一年。

注意事項

1、施工前先閱讀使用說明。

2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完。

3、施工過程保持干燥清潔。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴(yán)，以免膠凝。

4、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用。


施工參考； 表面處理： 鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0447-2007 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH 3022-1999 《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH 3533-2003 《交工技術(shù)文件報檢用表格執(zhí)行》SHT 3503-2007




注意事項； ◆嚴(yán)格參考廠家說明書的配套比例（10：1）在施工時注意用多少配多少，以避免油漆交聯(lián)固化； ◆在規(guī)定的時間內(nèi)使用完配套的油漆（8小時內(nèi)） ◆涂裝方式：無氣噴涂、刷涂、輥涂 ◆涂裝時，以不流淌為宜，如溫度過低、粘度較大時、可添加相應(yīng)的稀釋劑（不超過5%～10%），同時加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎?◆玻璃布的厚度好為0.1mm或0.2mm的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用； ◆為提高防腐性能，需涂三道以上。 ◆施工條件：環(huán)境溫度：-5℃～40℃；相對濕度：25%～75% ◆底材溫度：露點(diǎn)3℃ ◆詳細(xì)介紹請咨詢鑫萬騰技術(shù)員





環(huán)氧煤瀝青涂料


主要特點(diǎn). 1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。 2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。



用途. 適用于性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

技術(shù)要求. HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢) GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)

施工參考. 配制方法 將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。