600型有機(jī)硅耐高溫涂料用途
1、耐高溫涂料運(yùn)用非常廣泛，在汽車零部件、半導(dǎo)體工藝、石化行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電子電器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在工業(yè)設(shè)施中用于高爐、煙道、烘道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護(hù)。
2、在制造業(yè)中可以用于汽車制動(dòng)系統(tǒng)零件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、半導(dǎo)體工具、高溫傳感器探頭，分析儀器零件、微波爐耐熱零部件等等需要長(zhǎng)期接觸高溫環(huán)境的零部件。
3、以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。
4、無機(jī)耐高溫涂料，常用來涂刷高壓靜電除塵器的板，可以延長(zhǎng)電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵囂部門的廣泛高度重視。

構(gòu)成：由環(huán)氧有機(jī)硅樹脂等加入抗腐蝕性功能顏料、助劑等經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，兩組分分裝供應(yīng)。
特性：附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)固，有優(yōu)勝的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐150度高溫，耐化學(xué)藥性格。
用途：可用做鋼鐵、瓷磚與混凝土、鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、管道內(nèi)壁、設(shè)備維護(hù)用涂料。
技能請(qǐng)求：
項(xiàng)目?指標(biāo)
色彩及外觀?平坦
密度?1.3-1.5g/cm3
抗壓強(qiáng)度，MPa 60-90
抗拉強(qiáng)度，MPa 11-14
聯(lián)系強(qiáng)度，Mpa，與鋼鐵?1-2
聯(lián)系強(qiáng)度，Mpa，與瓷磚和水泥?2.3-4.9
縮短率?0.2-0.4%
耐80%磷、硫酸、31%鹽酸、10%硝酸和醋酸、20%鉻酸、強(qiáng)堿、乙醇、汽油合格
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h?無明顯變化
枯燥時(shí)刻，h
不大于?表干（常溫）?2
實(shí)干（常溫）?24

表面處理及底材溫度：
1、底材表面應(yīng)干燥、無油污，無銹、無水、無灰塵；
2、鋼材噴砂處理至瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或手工除銹達(dá)St3級(jí)；
3、可以與之配套的舊漆膜，應(yīng)除盡所有油污等雜質(zhì)再進(jìn)行涂裝；
4、室外進(jìn)行施工時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，漆與固化劑的反應(yīng)停止，不能進(jìn)行施工；
適應(yīng)范圍：
用于汽車車身、車架、車箱等金屬底材的防腐蝕底漆。其中鐵紅色、灰色適用于金屬冷軋鋼等褐色金屬底材。其中鋅黃色適用于鋼結(jié)構(gòu)、電解板、鋁合金等金屬底材。用于各類金屬鋼結(jié)構(gòu)如橋梁、機(jī)械等設(shè)施的涂裝。

有機(jī)硅高溫防腐漆大優(yōu)點(diǎn)就是耐高溫腐蝕，但是大缺陷就是與其他配套油漆以及基層的結(jié)合力差，所以為了增強(qiáng)其粘結(jié)性能和付著力，增大結(jié)合層表面的粗糙度，才能夠起良好的耐溫特性，所以以上在環(huán)氧底漆這樣的光面上面涂刷有機(jī)硅高溫漆一定要對(duì)環(huán)氧底漆表面進(jìn)行粗糙處理，粗糙度不得少于50微米。

在防腐蝕領(lǐng)域，既能夠耐熱又能夠防腐蝕的當(dāng)屬有機(jī)硅耐熱漆了。以有機(jī)硅樹脂作為主劑的耐熱漆常常用于抗熱腐蝕的廣泛的材料。有機(jī)硅樹脂又稱聚硅氧烷，是一種由硅原子和氧原子交替連接的骨架，不同的有機(jī)基團(tuán)再與硅原子連接的聚合物統(tǒng)稱。有機(jī)硅樹脂中既含有無機(jī)結(jié)構(gòu)，又含有有機(jī)基團(tuán)，這種特殊的組合使得它集有機(jī)物特性和無機(jī)物功能于一身。
有機(jī)硅樹脂大的性能之一就是的熱氧化穩(wěn)定性，另外還具有的耐候性，即使在紫外線強(qiáng)烈的照射下也耐泛黃，是任何一種樹脂都不可比擬的，它還防水防鹽霧以及霉菌的特性。用有機(jī)硅樹脂制成的耐熱漆可以在200度以上甚至更高的熱源設(shè)備上面使用，如果想獲得更高的使用溫度，可以在有機(jī)硅樹脂中加入鋅粉，鋁粉，云母或者陶瓷粉等高耐熱無機(jī)材料，耐熱防腐蝕溫度可以達(dá)到600到700度甚至以上。所以，有機(jī)硅耐熱漆常常用于高溫?zé)熗卜栏?，散熱器防腐，高溫設(shè)備外殼防腐，高溫井道防腐，蒸汽管道儲(chǔ)罐的防腐以及其它高溫?zé)嵩唇饘倜鎸拥姆栏g。

有機(jī)硅附著力
如果說采用噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)以上可以采用有機(jī)硅底漆。因?yàn)橛猩鸨砻嫱垦b底漆，大部分是指在鍍鋅板等較薄表面要求比較多，如表面涂刷表面色、標(biāo)志色。采用金屬表面處理只有清潔度的要求，沒有粗糙度要求。所以只能采用底漆具有與有色金屬表面進(jìn)行反應(yīng)，形成較好的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這樣底漆具有較好的附著力。如果不銹鋼表面采用噴砂能夠獲得較好的粗糙度，采用有機(jī)硅底漆涂裝沒有問題。

產(chǎn)品名稱 硅烷/硅氧烷
主要組分 硅烷/硅氧烷
外觀 無色，輕度混濁，白色乳液
活性物質(zhì)含量 ，50％
25℃下密度 1.05g/cm3
25℃下粘度 20 mm2/s
PH值 8
閃點(diǎn) 38℃
儲(chǔ)存期 12個(gè)月

大風(fēng)或者雨天沒有保護(hù)措施時(shí)避免施工，如果施工過程中出現(xiàn)下雨，應(yīng)對(duì)剛施工過，施工面沒有面干的區(qū)域采取遮擋等保護(hù)措施，防止沒有滲透浸入混凝土結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅材料損失掉；如有損失，達(dá)不到施工要求的要進(jìn)行修補(bǔ)，以確保施工質(zhì)量；如果表面沒有泥沙等阻擋物或者結(jié)構(gòu)破壞，這種情況修補(bǔ)時(shí)工作面無需進(jìn)行特殊處理。
應(yīng)使用無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，我們可以提供無氣噴涂設(shè)備使用。使用無氣噴涂時(shí)應(yīng)8710飲用水涂料原料廠商的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來實(shí)施。

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
施工現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測(cè)并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認(rèn)。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以目測(cè)檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認(rèn)可后進(jìn)行涂裝施工。
2、涂裝時(shí)及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項(xiàng)和檢查員的指導(dǎo)進(jìn)行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、環(huán)境和相對(duì)濕度滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機(jī)硅涂料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。有機(jī)硅涂裝階段，應(yīng)對(duì)涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)。不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測(cè)都依照 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對(duì)有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對(duì)于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項(xiàng)：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進(jìn)行。
（14）有機(jī)硅涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場(chǎng)涂料質(zhì)量檢驗(yàn)文件、工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
（17）3、檢測(cè)設(shè)備
（18）濕膜測(cè)厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測(cè)厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測(cè)定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測(cè)
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強(qiáng)，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實(shí)等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測(cè)厚儀等工具進(jìn)行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認(rèn)回填時(shí)間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護(hù)管理。
（30）