一般食品包裝袋用聚乙烯（PE）或聚烯烴（POF）的；也有用聚氯乙烯（PVC），PVC一般很硬，搓起來聲音大一些，因為添加劑的問題，一般認為是有毒的，不能用來直接包裝食品，一般超市后裝的大袋子就是聚氯乙烯的，透明度也沒有PE的好。

理想，簡便的用途無疑是制作家具。如果每個人都去宜家，并購買一套平裝家具，為關鍵的部分是你需要把它組裝到一起。這智能塑料就是完成這項工作的關鍵，終它將會自動組裝。把卷在一起的家具買回家，把它接通電源后，它就會變成一把椅子。如果不喜歡這種設計，可以重新給它塑形。在搬家時，可以通過加熱讓這種家具縮回到原有大小。

注意注射成型裝置的方向。在模具總圖中，吊裝方向一般是圖紙的主視圖方向，吊裝按總圖進行。如果圖案沒有明確表達或者出于其他原因沒有規(guī)則，那么注射裝置的方向的選擇遵循以下標準。當存在橫向滑動結構時，請嘗試使其移動方向與度方向平行。向下開口時，不要將其置于向上開口的方向上。有效地保持側滑塊的安全復位，避免觸摸中心。

注塑模具流程把控得好，其終的目的是做出好的成型產品來，那么注塑模具制造廠流程中做出好的成型產品，需要注意哪些事項？

1.產品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度并能通過功能安全測試。

3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.變型:一般小型產品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需裝配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀,尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產品公差需根據公差原則,軸類尺寸公差為負公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚:產品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應符合圖紙要求,公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8.產品配合:面殼底殼配合:表面錯位小于0.1mm,不能有刮手現象,有配合要求的孔、軸、面要.

做好上面幾點，那么注塑模具制造廠流程中，好的成型產品自然就做出來了.

一般注塑模具工廠生產的產品都是用原材料完成注塑產品，各類的生活用品，電器，都是用原材料來注塑成型，客戶所需要的標準也都是要達得到的。所以注塑模具采購時都要選好材料，才能讓后續(xù)生產順利和更好服務客戶。

注塑模具生產廠有的是自己開發(fā)的產品，有的是公模產品，但是隨著市場越來越大。公模產品隨處可見，而且價格低利潤低，主要是要走量才有利潤。所以很多注射模具生產廠，都開發(fā)了屬于自己的產品。因為塑膠產品也是屬于消耗品。更新的特別快，尤其是做電商的，要不斷開發(fā)新的產品,產品的功能也要不斷的升級所以模具生產廠還是做自己開發(fā)的產品利潤比較高。