研磨機(jī)主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、太陽(yáng)輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的運(yùn)作。下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽(yáng)輪變向裝置，控制工件兩面研磨精度和速度。隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

用于輥用陶瓷制作的機(jī)器陶瓷三輥機(jī)的特點(diǎn)：輥用陶瓷制作，耐磨性好，耐腐蝕．工作時(shí)不會(huì)發(fā)熱，是高粘度物料有效的研磨、分散設(shè)備。

被研磨加工的是粒徑較粗的固體顆粒，放在陶瓷研缽里；陶瓷研缽的底面是一個(gè)嚴(yán)格意義上的半球面，堅(jiān)硬、耐磨、十分光滑，陶瓷研缽由慢轉(zhuǎn)速的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自轉(zhuǎn)；陶瓷研棒的棒頭也是一個(gè)嚴(yán)格意義上的半球面，研棒的中心線與研缽中心線相交成一個(gè)比較合適的斜角度。研棒伸入研缽內(nèi)，研棒內(nèi)設(shè)置了壓縮彈簧，棒頭在彈簧的作用下與研缽底部緊緊貼在在一起。研棒被快轉(zhuǎn)速的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，做類似于錐形體錐面軌跡的轉(zhuǎn)動(dòng)。研缽和研棒，各自的這種運(yùn)動(dòng)，對(duì)粗顆粒形成了一種巧妙的碾壓式研磨。由于陶瓷研缽和研棒所形成的研磨運(yùn)動(dòng)，對(duì)固體顆粒的研磨機(jī)會(huì)都是均等的，微粉粒度非常均勻。研磨時(shí)間的選擇，可通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)時(shí)間的設(shè)定。通過一個(gè)合理的時(shí)間段的研磨之后，粗顆粒被研磨成為很細(xì)的微粉顆粒，顆粒粒度能達(dá)到微米級(jí)，有的能達(dá)到納米級(jí)。

電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪帶動(dòng)主軸上的動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)磨盤和定磨盤產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使在兩盤中間的物料粉碎，并從兩盤縫隙中落在落料箱中。出料粒度可通過調(diào)節(jié)手輪來(lái)調(diào)節(jié)兩盤的間隙達(dá)到控制粒度目的。

單面研磨機(jī)的工作原理：將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。 研磨盤修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果。

也可用于乳濁液的混合和均勻化處理。樣品處理量為5 ml。 典型應(yīng)用領(lǐng)域是理想化的樣品預(yù)處理設(shè)備，如化學(xué)分析，色譜，質(zhì)譜或X―射線衍射分析等。也可用于基因測(cè)量中的樣品準(zhǔn)備，均勻活化成份，法醫(yī)分析提取物的預(yù)處理，顏料或者其它貴重樣品的研磨。工作原理研磨碗以較高的振幅垂直振蕩，通過研磨球的沖擊力以及研磨碗和研磨球之間的摩擦力來(lái)減小樣品的尺寸。