鹽霧的腐蝕 腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應。

中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5[%]的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

鹽霧測試箱中是有兩個位置需要加熱，而且在各項標準中有明確規(guī)定，在進行中性鹽霧試驗時的溫度達到35℃、飽和空氣桶的溫度達到47℃;在進行酸性鹽霧腐蝕試驗時溫度許達到50℃、飽和空氣同的溫度需要達到63℃、飽和桶溫度需要達到47℃;而這些主要是因為高壓空氣在膨脹的時會因為壓力和體積的變化需要吸收很大的熱量，如果提前將高壓飽和空氣預熱到一定溫度，就會把箱內(nèi)溫度直接拉低，導致試驗結果不準確。

鹽霧試驗箱的箱體采用PVC材料，具有較強的抗氧化性、還原性和強酸性，具有不燃性、高強度、耐候性和良好的幾何穩(wěn)定性。由于PVC材料具有以上特點，非常適合作為試驗箱的箱體材料。

當鹽霧試驗箱要加水時需要注意哪些事項呢?

　　一、鹽水箱加水

　　將鹽水以1∶19的比例配置好導入耐鹽霧試驗設備的鹽水箱內(nèi)，配置的水是純凈水或蒸餾水。

　　二、飽和桶加水

　　飽和桶上標有透明的水位，加水時觀察耐鹽霧試驗設備飽和桶實際水位及高水位的位置。

　　三、耐鹽霧試驗設備箱體內(nèi)部加水

　　給其設備箱體加入純凈水或蒸餾水，水量一般為100L-200L。

　　四、水槽水密封加水

　　水槽加水可以使用自來水進行箱體密封，加水到排水口的位置即可。

鹽霧試驗箱通過考核對材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，同時可考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力;該產(chǎn)品適用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗。中性鹽霧試驗是將樣品暴露在中性氯化鈉環(huán)境中至規(guī)定的時間后， 評估其表面起泡、 銹蝕等級和腐蝕蔓延距離等。 耐中性鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂層耐腐蝕性的方法之一。