煤礦頂板預(yù)裂是一種采礦技術(shù)，旨在通過預(yù)裂爆破的方式將堅硬的頂板及時垮落，避免形成懸臂，從而達到巷道卸壓、緩解片幫和底鼓的目的。這種技術(shù)的應(yīng)用可以降低巷道周圍附近的應(yīng)力，使巷道處于低壓力區(qū)，提高采礦作業(yè)的安全性和效率。
頂板預(yù)裂的施工原理是通過鉆孔和爆破，人為地在頂板中形成一條裂縫，使頂板能夠及時垮落。這樣可以避免因頂板懸空而導(dǎo)致的巷道壓力增大、片幫和底鼓等問題，保障采礦作業(yè)的順利進行。
在實際應(yīng)用中，頂板預(yù)裂需要嚴格控制鉆孔的位置、角度和深度，以及的用量和爆破的時機。同時，需要注意安全措施，如加強通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測等，確保采礦作業(yè)的安全。
總之，煤礦頂板預(yù)裂是一種有效的采礦技術(shù)，可以提高采礦作業(yè)的安全性和效率。但需要注意施工參數(shù)的控制和安全措施的落實。

磁種回收技術(shù)：含磁性介質(zhì)的磁性污泥進入磁介循環(huán)系統(tǒng)后，先被高速分散器分散解絮，進入磁分離磁鼓，實現(xiàn)磁性介質(zhì)（磁種）和非磁性污泥的分離；非磁性污泥從磁鼓下方排出，輸送到脫水機進行脫水處理；磁種進入攪拌箱，配置成一定濃度的磁種液，經(jīng)磁種輸送泵輸送至混凝反應(yīng)器，循環(huán)使用。
《煤礦安全規(guī)程》
《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼‘d’保護的設(shè)備》GB3836.2-2010
《爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型‘e’保護的設(shè)備》GB3836.3-2010
《爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型‘i’保護的設(shè)備》GB3836.4-2010

結(jié)構(gòu)特征與工作原理
總體結(jié)構(gòu)及其工作原理、工作特性：本產(chǎn)品具有2個葉輪靠近安裝，分別由2臺電機拖動使其互為反向旋轉(zhuǎn)。風(fēng)流從集流器端沿軸向進入第Ⅰ級主機，經(jīng)第Ⅰ級葉輪加速后氣流方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)流進第Ⅱ級主機，經(jīng)第Ⅱ級葉輪再次加速后氣流方向發(fā)生反向偏轉(zhuǎn)，沿軸向從擴散器端排出，從而使風(fēng)流流動。
它既可平放在巷道底板使用，也可懸掛在巷道壁上使用，其使用環(huán)境的氣體溫度為-20～40℃，本產(chǎn)品通過氣體的含塵量不得超過200mg/m3，應(yīng)安裝在煤礦井下瓦斯?jié)舛刃∮?%的進風(fēng)流中，當瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)立即切斷電源。

設(shè)計液壓油箱時應(yīng)考慮如下幾點
1、油箱有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì)；而工作時又能保持適當?shù)囊何弧?br /> 2、吸油管及回油管應(yīng)插入低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網(wǎng)式或線隙式過濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器?；赜凸芸谝鼻?5°角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時也有利于散熱。
3、吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠些，之間應(yīng)設(shè)置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3～3/4。
4、為了保持油液清潔，油箱應(yīng)有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過濾器，注油及通氣一般都由一個空氣過濾器來完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低處設(shè)置放油閥。對于不易開蓋的油箱，要設(shè)置清洗孔，以便于油箱內(nèi)部的清理。
5、油箱底部應(yīng)距地面150mm以上，以便于搬運、放油和散熱。在油箱的適當位置要設(shè)吊耳，以便吊運，還要設(shè)置液位計，以監(jiān)視液位。
6、對液壓油箱內(nèi)表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。因不受處理條件限制，大型油箱較多采用此方法。
③ 噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。
④ 噴砂后進行噴塑。適用于所有介質(zhì)。但受烘干設(shè)備限制，油箱不能過大。
考慮油箱內(nèi)表面的防腐處理時，不但要顧及與介質(zhì)的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時間間隔以及經(jīng)濟性，條件允許時采用不銹鋼制油箱無疑是理想的選擇。

超磁分離技術(shù)，是借助磁力作用，對磁性不同的物質(zhì)進行分離的物理方式。絕大多數(shù)水體中污染物都是非磁性的，通過投加少量磁種和混凝劑，使得水體中的非磁性污染物變?yōu)榇判晕廴疚铩?br /> 磁分離技術(shù)凈化原理：
稀土磁鋼產(chǎn)生的磁力可達其自身重力的600倍。
磁分離機在2秒內(nèi)完成固液分離。
磁分離快速去除懸浮物，降濁、除磷、減COD，凈化水體。
占地少、處理量大、見效快、能耗低、易維護，優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀工藝。

超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于礦井水處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加磁種介質(zhì)與微磁絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”，之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強磁場，在強磁場力的作用下對賦磁性水體懸浮物（礬花）進行快速分離。超磁力是重力的數(shù)百倍，因此超磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。