滄州樁基施工隊，埋設護筒：
（1）鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑大于鉆頭直徑20cm，還需滿足孔內泥漿面的高度要求，高出施工地面0.5m。
（2）護筒埋置深度：護筒埋置深度為2m，且應保持孔內泥漿面高出地下水位2m以上。
（3）護筒位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與孔壁之間應用粘土填實，護筒頂面中心與設計樁位偏差應小于5cm，傾斜度應小于1%。

衡水打樁公司，清孔：
（1）清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求。
（2）鉆至設計高程經(jīng)過檢查后，應立即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應不大于20cm。
（3）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

石家莊打樁施工隊
吊放鋼筋籠：
（1）鋼筋籠的制作：鋼筋籠在鋼筋加工場地進行加工制作，鋼筋籠分三節(jié)制成，然后現(xiàn)場焊接。
（2）鋼筋籠的吊放：①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規(guī)范要求。②鋼筋籠主筋采用搭接立焊，鋼筋籠分三節(jié)制成，用吊車分段吊入孔內。③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時，應清除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠在同一豎直線上，這時主筋搭接采用單面焊，焊接長度大于25cm，在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。上端設兩根鋼筋籠定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械匿摴?，將整個籠體支托于護筒兩側的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。④鋼筋籠吊裝要求及允許偏差：鋼筋籠在吊裝時，應嚴防孔壁坍塌，鋼筋籠入孔后應準確，牢固定位。接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置。

石家莊打樁公司
導管安裝：
（1）導管采用φ30鋼管，厚為10mm，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m，底一節(jié)為4m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5% 并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。
（2）導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。
（3）導管安裝后，其底部距孔底有30～50cm的空間。

河北軒浩樁基礎施工隊
水下混凝土澆灌：①樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～6m。同時應經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。②導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要注意安全。已拆下的導管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗。③在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整漏斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。④當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。b、當混凝土面接近以及初進入鋼筋骨架時，慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。⑤在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

河北反循環(huán)打樁施工隊
回旋鉆施工中為了有效地清理鉆渣,在正循環(huán)工藝中采取泥漿沖洗浮渣的方法,此方法對泥漿濃度和密度具有一定的要求,容易使孔底沉渣和孔壁泥皮過厚,而導致承載力折減,形成質量通病。通過采取反循環(huán)成樁工藝,可很好地解決這些問題,目前該工藝得到了廣泛的推廣。