焊接
焊接方法：銅管常用的焊接方法有釬焊，鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料，在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時，將釬料熔化并填充到接頭間隙中，實現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產(chǎn)生的高溫使管材和焊條熔化，形成焊縫。
焊接工藝參數(shù)：根據(jù)管材的材質、規(guī)格和焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如，對于直徑為 50mm 的銅管，采用釬焊時，焊接溫度一般控制在 600 - 700℃，焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質量控制：焊接前需對管材接口進行清潔處理，去除油污、鐵銹等雜質。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，如采用射線檢測或超聲波檢測，確保焊縫質量符合要求。

系統(tǒng)整體
防火閥與排煙閥安裝：防火閥和排煙閥應按設計要求安裝在相應位置，安裝時要注意閥門的方向和位置正確，且閥門周圍應預留足夠空間，便于操作和維護。
系統(tǒng)密封性測試：安裝完成后，要對整個排煙系統(tǒng)進行密封性測試，可采用漏光法或漏風量測試法。如發(fā)現(xiàn)漏風處，應及時進行修補，確保系統(tǒng)的密封性能符合要求。
與其他系統(tǒng)的協(xié)調：施工過程中要注意與其他系統(tǒng)的協(xié)調配合，如電氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。避免因各系統(tǒng)之間的干涉而影響整體工程的質量和進度。


表面處理
除銹處理：對于鋼管，在加工完成后需進行除銹處理，以防止管道腐蝕。常用的除銹方法有手工除銹、機械除銹和化學除銹。手工除銹適用于小面積的除銹，機械除銹，適用于大面積的除銹，化學除銹則是通過酸洗等方法去除管材表面的鐵銹和氧化皮。
防腐處理：除銹后，需對管材進行防腐處理。對于鋼管，可采用涂漆、鍍鋅等防腐方法。涂漆時，要涂層均勻、無漏涂、起泡等缺陷；鍍鋅可提高管材的耐腐蝕性和使用壽命。對于銅管，一般不需要進行防腐處理，但在特殊環(huán)境下，可采用涂覆防腐涂層等方法進行保護。
在中央空調管加工過程中，操作人員需嚴格遵守相關的操作規(guī)程和質量標準，確保加工后的管道符合設計要求，能夠安全、穩(wěn)定地運行。