防腐性能： ：一般防腐、化工大氣、耐鹽、潮濕、耐堿、耐汽油、煤油、機(jī)油、烴類溶劑； 一般：耐酸性氣體、酸霧、**酸、氯化溶劑； 較差：脂、酮溶劑、耐候； 耐熱性能：厚漿環(huán)氧漆100℃以下可用；短期耐熱200℃以下； 機(jī)械性能：厚漿環(huán)氧漆附著力、耐磨、抗沖擊、硬度。




施工條件： 環(huán)境溫度：5℃～40℃； 相對濕度：25%～85%； 底材溫度：**露點3℃。 施工技術(shù)： 推薦厚度：濕膜：125 μm；干膜：100μm； 工具清洗：環(huán)氧稀釋劑； 混合比例：4:1 熟化時間：25±2℃）20min； 適用期：（25±2℃）6小時 1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當(dāng)中，并攪拌均勻。靜置10～30min分鐘（熟化階段）。 配制好的油漆適用期內(nèi)用完。 2、根據(jù)采用的施工方式、油漆品種等，加入微量環(huán)氧稀釋劑調(diào)整施工粘度。




無溶劑環(huán)氧防腐涂料是一種高固體，常溫固化(硬化)的無溶劑的環(huán)氧防腐涂料。具有耐油、耐化學(xué)藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優(yōu)點，與基材附著力強(qiáng)，施工方便，根據(jù)用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當(dāng)環(huán)境溫度為5-10度時，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時間超過2小時，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。




組成特性. 1）高固體份：一次可達(dá)到較為理想的厚度。 2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，無溶劑：采用反應(yīng)型活性環(huán)氧樹脂。無游離胺殘留。 3）耐蝕性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性，同時具有優(yōu)良的耐磨、耐沖壓性、耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：經(jīng)施工涂裝后，能很快干燥成膜。 4）裝飾性較好：即具有的防腐性能， 同時也具有較好的裝飾性。 5）施工、維修方便：在使用中不易產(chǎn)生裂紋且易清洗、易維修保養(yǎng).可滿足現(xiàn)代工業(yè)對地坪的需要。是現(xiàn)代工業(yè)較理想的長效防腐涂料。



施工貯存. 1）：該涂料使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，把被涂物處理干凈，?yán)防油污、水份、灰塵及其他污物存在（建議噴沙除銹 至Sa2.5級或手工除銹至St3級），以涂刷質(zhì)量。施工開桶時。 2）：涂料配比為： 各 色 漆：甲組分（基料）23公斤：乙組分（固化劑） 2公斤。（或按廠家提供的數(shù)量配比） 銀色面漆：甲組分（基料）21公斤：乙組分（固化劑） 4公斤。（或按廠家提供的數(shù)量配比） 3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟化（靜止）30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。 4）：涂裝環(huán)境溫度一般為5度--40度，空氣相對濕度不超過85%，工件表面溫度至少應(yīng)露點溫度3度以上，寒冷和潮濕的環(huán)境會使涂層干燥速度減慢。當(dāng)環(huán)境溫度為5-10度時，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時間超過2小時，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。 4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。 5）：陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。 對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。 6）：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。貯存期為六個月。



表面處理 所有表面清潔、干燥且。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評估和處理。 涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢鑫萬騰技術(shù)部人員。 其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢鑫萬騰技術(shù)部人員。