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根據(jù)以上情況可以看出，“振動時效設(shè)備”主要是用于工件的整體應(yīng)力消除和均化，而對于固定的工件或局部則效果就不是很明顯了；“超聲沖擊設(shè)備”對于長焊縫、多焊縫及大型橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等建筑及工件更為適合，同時因為其輸出的高頻特性，可以將焊接應(yīng)力消除率提高到，并產(chǎn)理想的壓應(yīng)力，從而提高了焊接接頭疲勞強度，延長了疲勞壽命。
振動時效處理過的構(gòu)件，需通過一定的評價 方法以表征其時效效果，具體指對殘余應(yīng)力的降 低、調(diào)控，構(gòu)件抗變形能力的提高以及尺寸精度的提高等?，F(xiàn)階段，振動時效技術(shù)的理論基礎(chǔ)仍有 待進(jìn)一步研究，其效果難以測定，且沒有統(tǒng)一 的標(biāo)準(zhǔn)。目前，已有參數(shù)曲線觀測法、精度穩(wěn)定性 檢測法和殘余應(yīng)力測量法用于時效效果的評定。
從宏觀角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無意識導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0~55%，同時也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均勻化。除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一種重要因素是松弛剛性，或零件的抗變形能力。
