1，鋸末木炭的原料很低，在農(nóng)村隨處可見。 一般來說，木炭加工廠的原料來源是很廣泛的，比如農(nóng)村里的一些廢棄木柴，木板加工廠、家具廠等的邊角料廢料，還有農(nóng)村里的一些花生殼、秸稈、玉米桿等等，都是可以回收的。而這些原料的回收也很簡單，價格自然很便宜，基本上在300～400元一噸左右。 2，購買木炭加工設備。 一般來說，小型機制木炭機生產(chǎn)線設備包含小型粉碎機、小型烘干機、制棒機，以及蒸餾無煙碳化爐等4臺機器，投資不大，生產(chǎn)操作設備比較簡單。大概在10萬元以內(nèi)就可以全部拿下。 需要注意的是，木炭制作看似簡單，其實里面也有一定的技術含量，比如烘干溫度過高容易起火，制棒壓力過低容易開裂影響賣相，保溫蒸餾時間太短會使得碳化不充分，時間長了會影響耐燒性能。 3，木炭的加工成本，以及外賣價格。 木炭的外賣價格： 當這些木炭原料加工成木炭后，一般就可以賣到3000～4500元左右一噸，零售價格大約是1.5～2.5元一斤，批發(fā)價格在2000～2500元一噸左右，所以說其利潤是非?？捎^的。 比如一些，秸稈等原料做出的木炭大概是2800元左右一噸，而槐木，花柳樹、松木、荔枝木、蘋果木等一些家具木下腳料做出的木炭售價可達4000元以上一噸。 木炭的制作成本： 一噸木炭的成本大概是原料400元，0.2元一斤，需要用電100～150元左右，工人2人一天300元，機器損耗50元、紙箱包裝200元，合計制作成本1300元。外賣批發(fā)價2500～3000元，其利潤是2000元左右。所以，規(guī)模越大投資也是越大，其效益也會越高。 而木炭的使用場景很廣的。一些燒烤夜市，烤魚，烤雞，烤鴨，火鍋，家庭燒烤等都是離不開木炭的。所以在夏秋季來臨的時候，自然也是木炭的銷售旺季。 綜上所述： 筆者在上述分別介紹了，木材加工，木炭加工的方法以及利潤。所以來看，在這一方面，很多的人做的也很好，投資不到10萬元，卻到了年利潤十幾萬的地步。 但是在投資加工這項目前，也要考慮自己所處的環(huán)境，以及個人資金，當?shù)厥袌龅?，只要這些條件全部具備了，才可以發(fā)展，不要盲目的去投資，才是正確的。

木炭能夠帶給人們生活十足的便利，隨著木炭的使用率加大，出現(xiàn)了鋸末木炭機這樣簡便的木炭生死設備，當然木炭機設備制造出來的木炭一定要質(zhì)量優(yōu)，只有這樣才能夠保障生活品質(zhì)的保障。近年來由于過度的開采能源許多國家都面臨著嚴重的生態(tài)環(huán)保問題，甚至威脅了下一代的生存空間。木炭機設備，一種新型的能源設備，自開發(fā)設計以來快速的打入市場，所制機制木炭產(chǎn)品代替了原木炭，煤在生活中的用途。而且其原料均是農(nóng)作廢棄物，林業(yè)廢棄物。木炭機設備不僅保護了生態(tài)環(huán)境，而且為國家能源事業(yè)做出了的貢獻。 木炭可以用于人們喜愛的燒烤當中，無煙無味讓它越來越受到人們的喜愛；木炭可以用于人們?nèi)∨瘯r人們冬季的理想材料；木炭可以用于鋼廠，以達到緩慢降溫的目的，總之木炭的用于越來越大，市場需求也越來越大，木炭機制造的木炭逐漸的替代人們原始的土窯燒制木炭讓人們的生產(chǎn)成本大大降低，讓人們的生產(chǎn)利潤翻幾倍。

鋸末木炭機我們之前講過一噸木炭的生產(chǎn)成本。 看過前文的你應該記得，一噸木炭的成本約為2300元。 這個成本是按照你能想到的成本的高市價來計算的，而且還不止。 一年工作300天左右，年利潤19萬多點。 這是每天生產(chǎn)一噸木炭的設備成本和利潤分析。 以前提到了生產(chǎn)一噸木炭的成本。 這次我們就來說一說木炭機的成本。有的朋友可能會問，木炭機的成本是廠家擔心的，跟我有什么關系。 事實上，你應該這樣想。 當你也大致了解了做木炭機的成本，買木炭機的時候，不會被廠家上當買機，也不會上當買低質(zhì)機。很多時候，雖然不等于，但基本于低質(zhì)量、低售后服務。一套木炭機生產(chǎn)線通常由粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐4臺設備組成。 其中，炭化爐很容易被客戶忽視。 為什么這么說？碳化爐的鋼板使用普通的45號鋼和使用錳鋼板會讓你在日常生產(chǎn)和使用中發(fā)生翻天覆地的變化。 普通45號鋼硬而剛硬，但在長期高溫環(huán)境下容易變形，耐高溫性不如錳鋼。 錳鋼板中含有錳，非常耐高溫，不易變形。廣泛應用于國內(nèi)鋼廠、高爐廠耐火材料的實際生產(chǎn)中。但近年來，隨著木炭設備的普及，木炭設備的生產(chǎn)廠家越來越多。 隨著競爭的激烈，一些廠商惡意壓格，讓想要提升品質(zhì)的廠商沒有空間。 一臺錳鋼板碳化爐2.9萬元。 但為了競爭，部分廠家采用普通45號鋼制作的碳化爐裝料，一般在22000元左右。有些不懂報價的客戶，覺得低了7000元，外觀還是一樣。買了一個普通鋼材做的碳化爐，但是在家里一般用不到一年，機器會掉漆，開裂，有的鋼板會在接縫處膨脹。結果，炭化爐幾乎報廢。 罪魁禍首是45號普通鋼在長期高溫環(huán)境下變形。 有些人在購買時貪圖便宜。 為了省下幾千塊錢，他們買了設備，拿到了眼前的便宜貨。 但是用了一年就不能用了，或是買一臺，或自建土窯。 這種一次又一次的消費，不僅沒有省下幾千塊錢，還多花了兩萬到三萬塊錢。 你說這是何必呢？

鋸末木炭機機制木炭相比較傳統(tǒng)木炭具有以下優(yōu)勢： 1、清潔衛(wèi)生，無煙無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來、灰分少等，燃燒后殘灰少、易燃。 2、環(huán)保高能，無需砍伐樹木，利用竹木制品廢料生產(chǎn)，變廢為寶，而生產(chǎn)普通木炭要砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境；固定碳含量80%左右，熱值較高，而木炭的固定碳含量低，熱值較高，而木炭的固定碳含量低，熱值也沒有機制木炭的高。1、以鋸末為原料時，300噸與1000噸鋸末木炭機配置情況的分析在以鋸末為原料，年產(chǎn)300噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有滾筒篩、氣流烘干機、制棒機、炭化爐；在以鋸末為原料，年產(chǎn)1000噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有滾筒篩、螺旋輸送機、烘干機、皮帶輸送機、下料粉料倉、制棒機、網(wǎng)帶輸送機、干餾式炭化爐。 2、在以樹枝、原木、樹干、秸稈、雜木為原料時，年產(chǎn)300噸與600噸鋸末木炭機配置情況的分析：在以樹枝、原木、樹干、雜木為原料時，年產(chǎn)600噸的鋸末木炭機生產(chǎn)線配置情況，需要有粉碎機、烘干機、制棒機、干熘炭炭化爐。

這樣生產(chǎn)出來的木炭由于炭化溫度低，除非提供進一步的外部熱源，否則窯內(nèi)溫度高也就到400℃左右，這種木炭的固定含碳量大約為65%-70%，灰分為3-5%，但是會有很高的揮發(fā)份，不同的樹種揮發(fā)份可能有所不同，但一般會達到30%。通過進一步加熱，木炭固定碳含量會增加，而且揮發(fā)份會被分解，窯內(nèi)溫度達到500℃，木炭含碳量會升至85%，而揮發(fā)份含量會降至10%左右，在此溫度下的木炭產(chǎn)量是木材重量的約32%-35%。因此木炭的理論產(chǎn)量隨溫度的變化而不同，木炭中的揮發(fā)份焦油含量也與炭化溫度有關。 燒制木炭時，炭化溫度越低，所生產(chǎn)的木炭其揮發(fā)性的成分越多，其結果就是在燃燒木炭時會有酸性的味道出來，這是由于木炭含有大量酸性的腐蝕性焦油所致，這種木炭做燒烤木炭會使食物味道發(fā)生變化，而且煅燒時會有火焰。好的商業(yè)用的木炭應該是在大約500℃的溫度下炭化的，固定碳約75%左右的木炭。 木炭的產(chǎn)量與原料的材質(zhì)也有關系，好的木材由于木質(zhì)堅硬，所以其木質(zhì)素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產(chǎn)木炭，而且越硬的木頭生產(chǎn)木炭產(chǎn)量也越高。不過在木炭窯內(nèi)炭化時并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在炭化時就容易碎裂，這是因為窯內(nèi)溫度上升太快導致?lián)]發(fā)份下降增加了木炭的脆性。基本上450℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點。 影響木炭產(chǎn)量和林柴木炭轉化率的因素很多，往往木炭產(chǎn)能過低或浪費原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導致問題的因素出現(xiàn)。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內(nèi)溫度的均衡，要使窯內(nèi)整體達到500℃的炭化溫度，但有時這樣很艱難，原因就是因為木炭窯內(nèi)的空氣流動不規(guī)則，導致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質(zhì)量，一個精心設計的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現(xiàn)：“冷點”，而窯內(nèi)整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。

木炭機的原理簡單的說起來,非常容易理解.就是將樹枝、秸稈、稻草、花生殼、樹干、 棉花秸稈、 茶籽殼、果殼、 雜草、樹葉等含有可以生產(chǎn)木炭的生物質(zhì)纖維的原料填入，經(jīng)粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的粉末，經(jīng)烘干機烘干使之含水份含量在12%以內(nèi)，入制棒機經(jīng)高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐進行炭化，即成成品機制木炭。也可以將物料粉末直接使用連續(xù)式炭化爐高溫炭化成炭粉。