電鍍?cè)O(shè)備放置一段時(shí)間不使用，地板不能有水，以確保設(shè)備位置的干燥和通風(fēng)，設(shè)備電機(jī)應(yīng)妥善保護(hù)，可用塑料紙包裹。為防止軸承生銹，應(yīng)在放置時(shí)注射潤滑脂。電鍍?cè)O(shè)備長時(shí)間不使用后，在重新啟動(dòng)前拆除所有密封紙，檢查的接觸，更換電源線老化，檢查螺釘?shù)木o固性，不銹鋼設(shè)備表面應(yīng)完全清潔，確保清潔美觀，測試設(shè)備的靈敏度。

在挑選電鍍加工廠時(shí)，需要查看生產(chǎn)廠家的硬件配置機(jī)器設(shè)備。我們可以通過硬件配置大致認(rèn)識(shí)其整體實(shí)力。比如，查看制造商采用的設(shè)備、員工數(shù)量、區(qū)域數(shù)量和倉庫。 根據(jù)貨運(yùn)物流的速度，還可以合理區(qū)分一個(gè)強(qiáng)大的電鍍加工廠的實(shí)力。強(qiáng)大的電鍍?cè)O(shè)備制造商在貨物運(yùn)輸方面更、更及時(shí)。與這些電鍍?cè)O(shè)備制造商合作，可以讓用戶及時(shí)進(jìn)行自己的生產(chǎn)計(jì)劃。 除此之外，我們還可以通過查看電鍍廠的制造頻率來判斷其是否可靠。比如，一部分加工廠只生產(chǎn)加工幾種固定的規(guī)格和類型，而一部分制造商的生產(chǎn)加工風(fēng)格豐富多樣，甚至可以接受客戶的私人定制。

電鍍箱的下端有一排攪拌機(jī)，攪拌器的葉片局部位于液體介質(zhì)中，驅(qū)動(dòng)部分固定在機(jī)架上。電鍍箱的一端設(shè)有吸液管，電鍍箱與吸液管的連接處設(shè)有單向閥。吸液管的另一端與雜質(zhì)過濾網(wǎng)的下端相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)的上端與吸液泵相連，吸液泵的輸出端通過排水管與電鍍箱相連，雜質(zhì)過濾網(wǎng)和泵送泵放置在泵支撐座上。

電鍍會(huì)對(duì)人體造成傷害，但一般來說，如果使用時(shí)間短，傷害不是很大。只有經(jīng)過長期接觸，才容易產(chǎn)生粉塵危害.觸電危險(xiǎn)也可能導(dǎo)致其他危險(xiǎn)，如起重傷害.噪聲損傷、機(jī)械損傷等，因此在操作過程中應(yīng)更加注意。電鍍主要通過金屬表面圖上金屬工藝的電解原理，通常采用電解的效果，可以發(fā)揮避免金屬氧化的效果，可以全面提高耐磨性.耐腐蝕性.導(dǎo)電性.反有增強(qiáng)美感的反光性。

檢查循環(huán)過濾裝置的濾筒，檢查濾筒是否泄漏。~清潔或更換濾芯15天。在30天內(nèi)更換過濾碳芯，以確保過濾器的質(zhì)量和流量；清潔過濾泵，清潔氣泵上的過濾罩和過濾網(wǎng)。30天檢查泵電機(jī)電源線接頭的接觸情況，松動(dòng)時(shí)立即擰緊，老化時(shí)更換新線，確保良好的接觸和安全絕緣，保護(hù)電機(jī)。

水平電鍍生產(chǎn)線采用的運(yùn)輸設(shè)備為滾筒，基板通過滾筒的旋轉(zhuǎn)連續(xù)輸送到每個(gè)凹槽。因此，水平電鍍線運(yùn)輸裝置的維護(hù)不同于垂直電鍍線。PP電鍍槽一次清洗水平電鍍線的滾筒，清洗附著在滾筒上的異物，確保運(yùn)輸板表面清潔；檢查聯(lián)動(dòng)裝置，檢查是否松動(dòng)。電鍍生產(chǎn)線制造商應(yīng)每180天檢查一次滾筒，檢查滾筒是否損壞，并及時(shí)更換損壞的滾筒，以確保運(yùn)輸板上沒有卡板。檢查齒輪軸.及時(shí)維修轉(zhuǎn)軸及整個(gè)傳動(dòng)裝置設(shè)備。