噴粉正確的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴涂設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍組成。鑄鐵件綜合來說應該是噴粉比較好：1。鑄鐵件表面比較粗燥，噴漆不能流平彌補這個缺陷，而噴粉厚度比較厚，可以有效填平和修補一些零件本身的缺陷；2鑄鐵件本身針孔比較多，噴漆容易產生針孔或者氣泡等毛病，如果采用適當溫度熱噴塑粉，這個缺陷會改善很多；3鑄鐵件噴粉耐腐蝕。

噴涂往復機主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構成。霧化發(fā)生源因不同類型、噴涂機而異：空氣噴涂機的霧化發(fā)生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無空氣噴涂機霧化發(fā)生源由動力源、高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化發(fā)生源由高頻高壓靜電發(fā)生器組成。

機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動控制噴槍在作業(yè)的情況下開始噴漆，以節(jié)省油漆用量。
1、輸送方式可根據客戶產品需要選配（如進口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）
2、自動噴槍采用原裝進口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍（可選），噴漆量的大小和角度可通過預先調節(jié)，每個噴槍單控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）
3、噴涂驅動裝置通過臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進行**驅動，噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統(tǒng)，能有效將噴漆作業(yè)產生的廢氣經處理后再排放，更大程度上避免環(huán)境受到污染。
5、供油系統(tǒng)由一套大容量的隔膜泵和穩(wěn)壓器，提供穩(wěn)定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)，同時更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）
6、輸送速度采用變頻調節(jié)，適合不同的涂裝要求。

噴漆往復機主要優(yōu)點：

一、柔性好。
（1）活動半徑大柔性好。
（2）可實現內表面及外表面的噴涂。
（3）可實現多種車型的混線生產，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產。

二、提高噴涂質量和材料使用率。
（1）仿形噴涂軌跡**，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質量。
（2）降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。

三、易操作和維護。
（1）可離線編程，大大縮短現場調試時間。
（2）可插件結構和模塊化設計，可實現快速安裝和更換元器件，的縮短維修時間。
（3）所有部件的維護可接近性好，便于維護保養(yǎng)。

四、設備利用率高。
噴漆往復機利用率一般僅為40%-60%，噴涂機器人的利用率可達90%-95%。

檢查與清洗空氣開關:檢查所有的空氣管路是否漏氣、堵塞及有雜質和水分、油分。檢查泵浦:吸料盤，過濾網，噴槍是否干凈，沒有灰塵及贓物。取一桶清洗用溶劑:把吸料盤輕輕放入溶劑中；打開泵浦:進氣源，慢慢把壓力調至低啟動壓力（1.5KG），剛剛夠讓泵浦動作，然后再慢慢提升壓力至泵浦每分鐘工作次數10次/分鐘（非常重要）。打開噴槍及穩(wěn)壓閥、背壓閥等所有油漆管路，清洗并檢查噴槍及管路是否漏油、堵塞。

清潔與保養(yǎng)噴漆房、調漆房及整套系統(tǒng)保持干凈；（非常重要）噴涂工作結束后，一定要清洗整套管路、泵浦及噴槍，每次清洗時把油泵進氣壓力逐步下調,防止油泵打動頻率過快,損壞油泵使用壽命.每次噴涂結束清洗后，要把油泵進氣壓力恢復到0（KG），防止下次工作時泵浦空打，確保整個系統(tǒng)內沒有任何殘余物；（切記）每星期一次在泵浦進氣口滴3-4滴氣動油，以保持泵浦潤滑及順利工作；穩(wěn)壓閥、背壓閥每三個月作一次內部清洗；每次噴涂工作結束后，須把噴帽取下來，用刷清洗噴嘴及噴帽，確保噴帽每個孔都有干凈沒有異特的。