滾筒烘干機的優(yōu)勢表現(xiàn): 1、烘干機科學(xué)合理、節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。 烘干機熱，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。 2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。 3、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時，改善了勞動環(huán)境和勞動條件。 4、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)"風(fēng)洞"產(chǎn)生的機理。 5、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度系統(tǒng),使操作更加便捷。

滾筒烘干機系統(tǒng)主要特點 1、我們的設(shè)備可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。 2、我們的設(shè)備處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。 3、我們的設(shè)備在設(shè)計時為了達到佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱。 4、我們的設(shè)備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。 5、我們的設(shè)備在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

滾筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶6水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計。 在濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品中，滾筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應(yīng)用，取得了良好的效果。滾筒烘干機改進了單筒原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)、運行參數(shù)合理，操作簡單可行?？捎糜趶V泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

滾筒干燥機可以分為以下幾種： ▲濕物料在入料端喂入，并由筒內(nèi)螺旋葉片迅速推向揚料板。由于回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒具有一定的角度，加上揚料板和風(fēng)機的作用。在周向不斷被帶起、拋撒、在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉(zhuǎn)筒的熱空氣進行熱、質(zhì)交換，從而使物料干燥。熱風(fēng)與物料可以并流也可以逆流。

滾筒干燥機是間接加熱連續(xù)干燥機型，物料在傳熱面上形成一層均勻料膜，隨滾筒轉(zhuǎn)動過程而干燥，在卸料點由刮刀卸下，得到粉狀或片狀成品。設(shè)計的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào)，適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時間很短，不會過熱。與熱空氣直接干燥相比較，滾筒干燥機不需粉體分離裝置，也沒有廢氣帶走大量熱量，操作費用較低。 1、多壓輥布料：在滾筒的外表面設(shè)置有多個壓輥，壓輥與滾筒表面間隙可方便調(diào)節(jié)。壓輥的數(shù)量與間隙控制料膜厚薄。這種布料方式特別適用于粘性粥狀物料，如а淀粉、嬰兒食品、土豆片、水果片等。 2、中間輥布料：中間輥浸入料液槽中，通過中間輥轉(zhuǎn)動帶起料漿，進而將料膜布在滾筒表面，適用于熱敏性物料，避免滾筒與料液長時間接觸加熱。 3、浸入式布料：滾筒直接浸入料液中，滾筒轉(zhuǎn)動自然成膜，適用一般漿狀非熱敏性物料。

滾筒干燥機采用的是雙風(fēng)門控制，這樣能夠操作方便，不過時間久了，整體的性能總會受到影響，為此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依據(jù)實際的情況，采用相對應(yīng)的方法。 1、在許多過程中，可以引入額外的或替的能源來改善谷物滾筒干燥機性能。例如，許多現(xiàn)有的裝置可以受益于使用紅外線、對流或其他加熱方法來增加生產(chǎn)的前或后干燥區(qū)。 2、對于某些產(chǎn)品，通過增加固體負荷和降低生產(chǎn)量來增加進料停留時間是有益的。這將允許較長的浸泡時間在位中，有效地提高每位質(zhì)量的干燥速率。 3、通過進給、過程空氣和在某些情況下，通過反應(yīng)，如燃燒，將濕氣引入到谷物滾筒干燥機中。減少這種負載可以更好地利用干燥過程中的能量，膜式壓力過濾器可以達到相同濃度的終濕度低于10%。 4、使用干燥空氣來處空氣，減少了空氣中需要加熱和汽化的水分。對于小體積的空氣，使用干燥劑或技術(shù)將有效地降低空氣濕度水平，但對于更大的體積，這變得不切實際。然而，在非常潮濕的環(huán)境中，空氣的調(diào)節(jié)會降低能量需求。