使用鋼帶管時,其介質的長期溫度要子45℃以下；埋地鋼帶管要按照柔性管的理論進行設計.同時在設計狀態(tài)下管道垂直方向的變化不得大于管直徑的5%；管材環(huán)剛度的選擇是塑料管道設計的一項重要指標.盲目采用高環(huán)剛度不經濟.對道路埋深小于1.0m的管道,還應考慮管道變形對路面的影響

鋼帶管要內表面的平整,還需要外部波形的規(guī)整；在PE管材的內外壁應不存在任何的氣泡和可見雜質,焊縫應嚴密無脫開；在切割之后的PE管,應對其斷面進行修正,沒有毛刺的存在；在管材兩端的鋼帶管切口處應在管材的同一縱向線上

電熱熔帶連接時，嚴格按 照 電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶由生產廠配套供應其步驟如下：
1)、檢查鋼帶增強螺旋波紋管和電熱熔帶是否有損傷。2)對齊管道和清除雜物。3)通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4)、用潔凈的布將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。5.)用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6)將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7)焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管材檢驗標準，一是管材外觀，表面光滑，無疤痕，鋼帶無凸起，外層聚乙烯復合接縫處粘接牢靠，管材切割面平整，兩切斷面在同一軸線上，管材內壁無凹陷，內層粘結牢靠，第二管材尺寸要嚴格執(zhí)行產品標準，螺距以管材測定環(huán)剛度為準進行調整，每根管材至少檢測三次管材螺距，要對管材兩端及中間位置進行螺距檢測，第三管材長度要根據(jù)生產訂單進行定長，管材性能，管材環(huán)剛度測量值達到生產計劃要求，經過檢測之后才能進行批量生產，每根管材進行管材重量稱重，做好記錄。

環(huán)剛度高，抗外部荷載能力強。由于管材自身的鋼帶結構，大大提高了管材的剛度（其大環(huán)剛度可達SN16），使管道在埋深較大的情況下不致發(fā)生變形，確保了管道質量。

具有較強的耐腐蝕性。本工程地下水對鋼結構及混凝土結構兼有腐蝕性，因此在管道剛度的同時亦應考慮管材的耐腐蝕性能。鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管的內外層聚乙烯基體大大提高了管道的防腐性能，地提高了管材的使用壽命。