遵義煉鋼工業(yè)水處理用陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑型號(hào)及價(jià)格

煉鋼廢水處理用陰離子聚丙烯酰胺的流程    

一、煉鋼廢水介紹  

       煉鋼就是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或是降低到允許值之內(nèi)的工藝過(guò)程，煉鋼的方法一般為轉(zhuǎn)爐煉鋼，并且以純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主，電爐多煉的一些特殊鋼，平爐煉鋼就是一種老工藝，實(shí)際上已被淘汰，由于連鑄工藝的不斷實(shí)施，連鑄機(jī)廣泛的使用就是鋼鐵工業(yè)的一次重大工藝改革，所以煉鋼廠包括了連鑄這一部分工藝過(guò)程，煉鋼廢水主要分為三類。  

       1設(shè)備間接冷卻水這種廢水的水溫較高，水質(zhì)不受到污染，采取冷卻降溫后可循環(huán)使用，不外排，但控制好水質(zhì)穩(wěn)定，否則會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕或結(jié)垢阻塞現(xiàn)象。  

       2設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤(rùn)滑油脂，經(jīng)處理后方可循環(huán)利用或外排。  

       3生產(chǎn)工藝過(guò)程廢水實(shí)際上就是指轉(zhuǎn)爐除塵廢水。煉鋼廢水的水量，由于其車間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同，而有所差異。

二、轉(zhuǎn)爐除塵廢水治理：  

       煉鋼過(guò)程是一個(gè)鐵水中碳和其他元素氧化的過(guò)程，鐵水中的碳與吹氧發(fā)生反應(yīng)，生成CO，隨爐氣一道從爐口冒出，回收這部分爐氣，作為工廠能源的一個(gè)組成部分，這種爐氣叫轉(zhuǎn)爐煤氣；這種處理過(guò)程，稱為回收法，或叫未燃法，如果爐口處沒(méi)有密封，從而大量空氣通過(guò)煙道口隨爐氣一道進(jìn)入煙道，在煙道內(nèi)，空氣中的氧氣與熾熱的CO發(fā)生燃燒反應(yīng)，使CO大部分變成CO2，同時(shí)放出熱量，這種方法稱為燃燒法，這兩種不同的爐氣處理方法，給除塵廢水帶來(lái)不同的影響，含塵煙氣一般均采用兩級(jí)文丘里洗滌器進(jìn)行除塵和降溫，使用過(guò)后，通過(guò)脫水器排出，即為轉(zhuǎn)爐除塵廢水，一轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù)如上所述，要解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)，一是懸浮物的去除；二是水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題；三是污泥的脫水與回收。

       1．懸浮物的去除純氧頂吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水中的懸浮物雜質(zhì)均為無(wú)機(jī)化合物，采用自然沉淀的物理方法，雖能使出水懸浮物含量達(dá)到150～200mg／L的水平，但循環(huán)利用效果不佳，采用強(qiáng)化沉淀的措施，一般在輻射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝藥劑，或先通過(guò)磁凝聚器經(jīng)磁化后進(jìn)入沉淀池，理想的方法應(yīng)使除塵廢水進(jìn)入水力旋流器，利用重力分離的原理，將大顆粒大于60μm的懸浮顆粒去掉，以減輕沉淀池的負(fù)荷，廢水中投加lmg／L的陰離子聚丙烯酰胺，即可使出水懸浮物含量達(dá)到100mg／L以下，效果非常顯著，可以正常的循環(huán)利用，由于轉(zhuǎn)爐除塵廢水中懸浮物的主要成分是鐵皮，采用磁凝聚器處理含鐵磁質(zhì)微粒十分有效，氧化鐵微粒在流經(jīng)磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生磁感應(yīng)，離開(kāi)時(shí)具有剩磁，微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝成較大的絮體從而加速沉淀，并能改善污泥的脫水性能。

       2．水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題由于煉鋼過(guò)程中投加石灰，在吹氧時(shí)部分石灰粉塵還未與鋼液接觸就被吹出爐外，隨煙氣一道進(jìn)入除塵系統(tǒng)，因此，除塵廢水中Ca2＋含量相當(dāng)多，它與溶入水中的C02反應(yīng)，致使除塵廢水的暫時(shí)硬度較高，水質(zhì)失去穩(wěn)定，采用沉淀池后投入分散劑或稱水質(zhì)穩(wěn)定劑的方法，在螯合、分散的作用下，能較成功地防垢、除垢，投加碳酸鈉Na2C03也是一種可行的水質(zhì)穩(wěn)定方法，Na2C03和石灰[CaOH2]反應(yīng)，形成CaC03沉淀：CaO+H20→CaOH2Na2C03+CaOH2→CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH與水中C02作用又生成Na2C03，從而在循環(huán)反應(yīng)的過(guò)程中，使Na2C03得到再生，在運(yùn)行中由于排污和滲漏所致，僅補(bǔ)充一些量的Na2C03保持平衡，該法在國(guó)內(nèi)一些廠的應(yīng)用中有很好效果，利用高爐煤氣洗滌水與轉(zhuǎn)爐除塵廢水混合處理，也是保持水質(zhì)穩(wěn)定的一種有效方法，由于高爐煤氣洗滌水含有大量的HCO3－，而轉(zhuǎn)爐除塵廢水含有較多的OH－，使兩者結(jié)合，發(fā)生如下反應(yīng)：CaOH2+CaHC032→2CaC03↓+2H20生成的碳酸鈣正好在沉淀池中除去，這是以廢治廢、綜合利用的典型實(shí)例，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如果OH—與HCO3－量不平衡，適當(dāng)在沉淀池后加些阻垢劑做，總之，水質(zhì)穩(wěn)定的方法是根據(jù)生產(chǎn)工藝和水質(zhì)條件，因地制宜地處理，選取有效、經(jīng)濟(jì)的方法。  

       3．污泥的脫水與回收轉(zhuǎn)爐除塵廢水，經(jīng)混凝沉淀后可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，但沉積在池底的污泥予以恰當(dāng)處理，否則循環(huán)仍是空話，轉(zhuǎn)爐除塵廢水污泥含鐵達(dá)70％，有很高的利用價(jià)值，處理此種污泥與處理高爐煤氣洗滌水的瓦斯泥一樣，國(guó)內(nèi)一般采用真空過(guò)濾脫水的方法，脫水性能比較差，脫水后的泥餅很難被直接利用，制成球團(tuán)可直接用于煉鋼。

三、煉鋼廢水處理用聚丙烯酰胺的應(yīng)用：  

       煉鋼廢水、礦渣堆積浸出水可以使用一些化學(xué)產(chǎn)品把懸浮物和重金屬等有害物質(zhì)成功處理，甚至達(dá)到零排放，直接使用處理過(guò)的水再次回收利用，我公司建議煉鋼廢水處理一般使用的是高分子PAM，常用的是陰離子聚丙烯酰胺，其分子量達(dá)到1400萬(wàn)以上的效果佳，水解度要根據(jù)廢水的PH值和該廢水的主要成分來(lái)確定，此藥劑在冶金工業(yè)中的應(yīng)用也十分廣泛，不但可以分離礦物和礦石，還可以作為絮凝劑應(yīng)用于廢水處理，以及密封采礦管道等。

遵義煉鋼工業(yè)水處理用陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑型號(hào)及價(jià)格