高強無收縮灌漿料主要成份和配方： 1、灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強組分、減水組分、增稠保水組分、骨料 2、膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等； 3、膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（HCSA）、4.早強組分：、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強劑； 5、減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑； 6、增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等； 7、骨料：河砂、山砂、機制砂等。

高強無收縮灌漿料：灌漿料早期強度不夠，24h不能拆模 1、灌漿料終凝時間太長，24h強度不達標； 處理：調(diào)整灌漿料配比，是凝結(jié)時間滿足標準要求，24h強度達到20MPa以上；已經(jīng)澆注的工程，檢測其3d強度，如3d強度達到設(shè)計要求，可做合格處理，如達不到設(shè)計要求，重新澆注； 2、用水量太大，引起嚴重分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長； 處理：重新澆注； 3、采用振搗施工，導致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長； 處理：重新澆注； 4、施工環(huán)境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發(fā)，延長凝結(jié)時間; 處理：適當延長拆模時間，澆筑時根據(jù)工程要求，適當降低水灰比； 5、冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進行，影響凝結(jié)時間； 處理：嚴格按冬期施工方法施工，并養(yǎng)護；

高層建筑物施工對主體承重結(jié)構(gòu)的強度要求非常高，普通的混凝土遠達不到其要求，這時候就要用到高強無收縮灌漿料進行加固。許多人對高強無收縮灌漿料怎么樣進行灌漿并不十分了解，今天我們灌漿料廠家就詳細和大家介紹下高強無收縮灌漿料正確的灌漿方法。 一、高強無收縮灌漿料的攪拌 高強無收縮灌漿料攪拌是灌漿料使用中非常重要的一環(huán)節(jié)，高強無收縮灌漿料攪拌時要先往攪拌機器中加入預先稱量好的拌合水，開啟攪拌機的同時緩慢加入灌漿料，加入完畢后緩慢攪拌90秒，接著快速攪拌60秒，再靜置30秒之后，重新攪拌60秒。攪拌要充分，是灌漿料分散均勻，漿體狀態(tài)良好。 二、高強無收縮灌漿料澆筑 對于厚度比較大的地方，高強無收縮灌漿料應采取分層澆筑，在澆筑完層后，應確保下層加固灌漿料未到達初凝前進行第2次澆筑。 灌漿料澆筑應從一端開始到另一端澆筑溢出結(jié)束，澆筑速度不要過快，避免卷進較多空氣，影響加固灌漿料外觀質(zhì)量。在澆筑后期應適當加高加固灌漿料的澆筑高度以削減沉降。 高強無收縮灌漿料應在其高作業(yè)功能狀況消失前完結(jié)泵送和澆筑，不得延誤時刻過長，每車自密實飾面清水加固灌漿料從出產(chǎn)開端到澆筑完結(jié)宜在30min內(nèi)完結(jié)，而且堅持泵送的聯(lián)絡(luò)性，不易中途間斷太長時間。 通常灌漿料利用“自重法”就可以施工，對于難于澆筑的墩，我們可以采用“導管向下灌注”的方法也稱作“高位漏斗法”進行澆筑。 三、高強無收縮灌漿料的養(yǎng)護 1、灌漿料澆筑結(jié)束后，應及時加以掩蓋避免水分流失，并在終凝后立即灑水養(yǎng)維護，澆水疏水型灌漿料價格養(yǎng)護時刻不得少于7d，以避免加固灌漿料呈現(xiàn)干縮裂縫。 2、模版應在高強無收縮灌漿料到達規(guī)定強度后方可撤除。撤除模版后可在高強cgm灌漿料外表涂刷維護劑進行維護，也可于澆筑前在高強cgm灌漿料模版外表涂灌漿料養(yǎng)護劑。

無收縮灌漿料介紹 CGM無收縮灌漿料系列產(chǎn)品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水攪拌均勻即可施工，簡便、快捷。 1、施工前應準備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。 2、CGM無收縮灌漿料的拌合 （1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。 （2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。 （3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。 （4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。 （5）現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 3、地腳螺栓錨固 （1）地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。 （2）成孔后，應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內(nèi)積水。 （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。 （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽施工。 4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 （1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。 （2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面 50mm。 （3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設(shè)備灌漿采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。 （4）應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （5）灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 （7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。

CGM高強無收縮灌漿料 一、特點 ☆ 早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 ☆ 抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。 ☆ 微膨脹性：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 ☆ 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 ☆ 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

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