工作原理：原料由中后兩輥及兩塊檔料板組成的自然料斗加入，經(jīng)中、后兩組的相反異步旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生原料的急劇翻動(dòng)，剪切，破壞原料分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力面粉碎，再經(jīng)中、前連輥高速的二次研磨，進(jìn)而達(dá)到各種原料的高速均勻混。

研磨機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可立調(diào)控壓力裝置。上盤(pán)設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。

利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn)，根據(jù)工件磨具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過(guò)程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)。在大部分情況下，工件是浮動(dòng)壓在磨具上，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律是未知的。因此，要對(duì)工件受力進(jìn)行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律。取工件為整個(gè)研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。

三輥研磨機(jī)有三個(gè)滾筒安裝在鐵制的機(jī)架上，中心在一直線上?？伤桨惭b，或稍有傾斜。是通過(guò)水平的三根 輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空，通水冷卻。 物料在中輥和后輥間加入。由于三個(gè)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同（轉(zhuǎn)速?gòu)暮笙蚯绊槾卧龃螅?，就產(chǎn)生很好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的 刮刀刮下。

超細(xì)研磨機(jī)是可替代手工操作，可插220v兩項(xiàng)電方便使用的小型電動(dòng)微粉研磨機(jī)?？裳心コ膊牧习ǎ航饎偸拜喣チ衔⒎?；電子微粉，例如：半導(dǎo)體微粉、多晶硅微粉；樹(shù)脂微粉；食品微粉，例如：咖啡粉； 醫(yī)藥微粉； 化工微粉，例如：碘微粉。粉末的細(xì)度可達(dá)到納米級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

研缽和研棒，各自的這種運(yùn)動(dòng)，對(duì)粗顆粒形成了一種巧妙的碾壓式研磨。由于研缽和研棒所形成的研磨運(yùn)動(dòng)，對(duì)固體顆粒的研磨機(jī)會(huì)都是均等的，微粉粒度非常均勻。研磨時(shí)間根據(jù)需要而設(shè)定，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。通過(guò)設(shè)定的一個(gè)合理的時(shí)間段的研磨之后，粗顆粒被研磨成為很細(xì)的微粉顆粒，顆粒粒度能達(dá)到微米級(jí)，有的能達(dá)到納米級(jí)。