75Cr1 與 95Cr1 對(duì)比：熱處理工藝差異
熱處理工藝對(duì) 75Cr1 和 95Cr1 性能影響重大且存在差異。95Cr1 由于碳含量高，淬火溫度相對(duì)較高，一般在 830℃ - 860℃，以充分溶解碳和合金元素，獲得良好的奧氏體組織，確保淬火后硬度和強(qiáng)度達(dá)到理想狀態(tài)?；鼗饻囟雀鶕?jù)所需性能在 180℃ - 220℃調(diào)整，低溫回火可保持高硬度，用于制造高耐磨零件。75Cr1 淬火溫度在 810℃ - 840℃，相對(duì)較低，回火溫度在 200℃ - 250℃。75Cr1 熱處理工藝相對(duì)靈活，在一些對(duì)硬度和韌性要求不太極端的應(yīng)用中，可通過調(diào)整回火溫度更好地平衡兩者性能，如制造手工工具時(shí)，通過合適回火使工具既具有一定硬度又具備抗沖擊能力。

低溫環(huán)境下，75Cr1 的沖擊韌性表現(xiàn)較好。75Cr1 在低溫下仍能保持較好的韌性，不易發(fā)生脆斷。在寒冷地區(qū)使用的機(jī)械設(shè)備，如雪地設(shè)備的傳動(dòng)部件，75Cr1 可有效抵抗低溫沖擊，設(shè)備在低溫環(huán)境下正常運(yùn)行。95Cr1 由于碳含量高，在低溫下其組織中的某些相可能會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致韌性下降，脆性增加。雖然通過特殊的熱處理工藝可以在一定程度上改善其低溫性能，但相比 75Cr1，在極寒條件下，95Cr1 的應(yīng)用受到一定限制。在低溫環(huán)境應(yīng)用場(chǎng)景中，選擇 75Cr1 可提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。


焊接性能方面，75Cr1 明顯優(yōu)于 95Cr1。75Cr1 碳含量相對(duì)較低，焊接時(shí)熱影響區(qū)組織變化較小，裂紋敏感性低。采用常規(guī)焊接方法，如手工電弧焊，使用合適焊條，就能實(shí)現(xiàn)可靠連接，適用于制造需要焊接成型的結(jié)構(gòu)件，如一些小型設(shè)備的框架焊接。95Cr1 由于高碳含量，焊接時(shí)熱影響區(qū)硬度和脆性顯著增加，極易產(chǎn)生裂紋。為焊接質(zhì)量，需采用特殊焊接工藝，如焊前預(yù)熱至較高溫度、嚴(yán)格控制焊接熱輸入、焊后緩慢冷卻并進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理等，這大大增加了焊接成本和工藝復(fù)雜性，在焊接要求高的復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造中應(yīng)用受限。