每個(gè)系統(tǒng)都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如氰化鍍鋅液體具有良好的分散能力和深度能力，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐腐蝕性好，工藝范圍廣，鍍液穩(wěn)定，易于操作，對(duì)雜質(zhì)不敏感。但嚴(yán)重污染環(huán)境的劇毒。氯化物鍍鋅液是一種不含復(fù)合劑的單鹽涂層液，廢水易于處理；涂層的亮度和平整度優(yōu)于其他系統(tǒng)；電流，沉積速度快；高碳鋼、鑄件、鍛件等低氫過(guò)電位鋼易于鍍。然而，由于氯離子的弱酸對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面，這種電鍍液體不適應(yīng)深孔或管狀零件，需要添加輔助陽(yáng)極。

現(xiàn)在一種快速電鍍?cè)O(shè)備可以同時(shí)電鍍多個(gè)工件。此外，在電鍍過(guò)程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時(shí)，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過(guò)濾掉雜質(zhì)，始終堅(jiān)持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍?cè)O(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過(guò)濾器和攪拌機(jī)，電鍍箱放置在機(jī)架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個(gè)負(fù)極桿和電鍍工件，負(fù)極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿(mǎn)電鍍液體介質(zhì)，負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。

電鍍廢水處理設(shè)備的目的是使廢水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放，避免對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。如果不能達(dá)到目的，就沒(méi)有辦法談?wù)摳鞣N功能。根據(jù)這些廢水水源的復(fù)雜性，應(yīng)采用綜合綜合處理的方法來(lái)解決，不僅要有降水、過(guò)濾和吸附工藝來(lái)解決大顆粒碎片、部分有機(jī)物和浮游顆粒，還要選擇有效的過(guò)濾方法，使廢水得到快速、的處理。

電鍍會(huì)對(duì)人體造成傷害，但一般來(lái)說(shuō)，如果使用時(shí)間短，傷害不是很大。只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期接觸，才容易產(chǎn)生粉塵危害.觸電危險(xiǎn)也可能導(dǎo)致其他危險(xiǎn)，如起重傷害.噪聲損傷、機(jī)械損傷等，因此在操作過(guò)程中應(yīng)更加注意。電鍍主要通過(guò)金屬表面圖上金屬工藝的電解原理，通常采用電解的效果，可以發(fā)揮避免金屬氧化的效果，可以全面提高耐磨性.耐腐蝕性.導(dǎo)電性.反有增強(qiáng)美感的反光性。

電鍍廢水設(shè)備制造商需要對(duì)電氣機(jī)組的電氣設(shè)備進(jìn)行30天的檢查。如有損壞和腐蝕，應(yīng)及時(shí)更換。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)制造商檢查所有連接器。如果有不良接觸.虛擬連接和虛擬焊接應(yīng)及時(shí)修復(fù)。如有腐蝕和損壞，應(yīng)及時(shí)更換；檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連，應(yīng)及時(shí)更換；檢查電容器.如有異常，應(yīng)盡快更換電抗器、電阻等元件的基本參數(shù)。

水平電鍍生產(chǎn)線(xiàn)采用的運(yùn)輸設(shè)備為滾筒，基板通過(guò)滾筒的旋轉(zhuǎn)連續(xù)輸送到每個(gè)凹槽。因此，水平電鍍線(xiàn)運(yùn)輸裝置的維護(hù)不同于垂直電鍍線(xiàn)。PP電鍍槽一次清洗水平電鍍線(xiàn)的滾筒，清洗附著在滾筒上的異物，確保運(yùn)輸板表面清潔；檢查聯(lián)動(dòng)裝置，檢查是否松動(dòng)。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)制造商應(yīng)每180天檢查一次滾筒，檢查滾筒是否損壞，并及時(shí)更換損壞的滾筒，以確保運(yùn)輸板上沒(méi)有卡板。檢查齒輪軸.及時(shí)維修轉(zhuǎn)軸及整個(gè)傳動(dòng)裝置設(shè)備。