功能特性輯玻璃鋼電纜管箱性能特征：
1、強度輕：玻璃鋼電纜管箱保護管用在車行道下直埋，不需構筑混凝土保護層，能加快電纜工程建設進度，降低施工費用。
2、耐腐蝕：玻璃鋼電纜管箱保護管經過的設計能夠抵抗酸、堿、鹽、未經處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學流體的侵蝕?？稍诟邷佧}堿地帶使用。
3、使用壽命長：玻璃鋼電纜管箱保護管比傳統(tǒng)保護管的使用壽命長，其設計使用壽命達到50年以上。
4、阻燃、耐熱抗凍性好：玻璃鋼電纜管箱保護管可在-50℃—130℃長期使用而不變形。
5、電絕緣性能好：玻璃鋼電纜管箱保護管為非磁性材質，無渦流損耗和電腐蝕、節(jié)能，適用于單芯電纜敷設；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運行無任何不利影響。
6、柔性系統(tǒng)具較好的適應性：玻璃鋼電纜管箱保護管管材有柔性，再配以撓性接頭，能抵御外界重壓和基礎沉玻璃鋼電纜保護管小樣切割樣品圖降所引起的破壞。
7、玻璃鋼電纜管箱光潔度高：玻璃鋼電纜保護管內壁光滑，刺，穿纜輕松，不會刮傷電纜。

玻璃鋼電纜穿線管的驗收標準是什么
檢查玻璃鋼電纜穿線管的徑向偏差值，根據示例要求，玻璃鋼電纜穿線管應測試管道的初始徑向偏差是否變形，管道是否凸起，是否平坦和輕微，以及在INS完成后24小時內發(fā)生的其他突然變化計數。
應進行水壓試驗。為全面檢查管道鋪設質量，應按《給排水管道工程施工及驗收實例》規(guī)定的試驗要點進行試壓?？筛鶕Ａт摴艿赖某叽邕M行允許滲漏。
由于玻璃鋼管道采用雙O形圈連接的關鍵點，因此需要在管座處按壓，以測試每根管道的雙O形圈密封效果。
管道頂部的試壓孔由試壓泵直接確定。當泵停在管道壓力的1.5倍后，觀察2分鐘后，壓降不大于試驗壓力的5%。當孔板無泄漏跡象時，孔板壓力試驗合格。如果壓降與水槽之比很快，密封效果就不好，需要進行復位，以確保玻璃鋼電纜穿線管系統(tǒng)的整體壓力試驗完成。

玻璃鋼管道、無臭、對人體健康無害，而玻璃鋼管道不生銹，對水質無二次污染，使用過程中無需增加防腐。這使得外纏玻璃鋼保溫鋼管在給排水行業(yè)得到了廣泛的應用。

玻璃鋼電纜保護管是一種新型的復合材料管，以樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料制成。的電纜保護導管產品，由不飽和樹脂粘合而成，可與現代電纜工程構造相匹配。耐壓性強，重量輕，內壁光滑，摩擦系數小，電纜易磨損而不損壞電纜。

玻璃鋼管道生產線主要裝備：由纏繞機、固化站、龍門脫模機，各單機按生產管道流水線進行布置。

主要參數：

一、纏繞機

1、纏繞制品直徑：Φ50 mm –Φ300mm

2、纏繞制品有效長度：≥6000mm

3、排紗精度：±1mm

4、纏繞角：45°-90°

5、控制方式：計算機控制、手動、半自動、自動

6、抽紗速度：≥１２０m/min

7、紗片寬：≥２００mm

8、纏繞設備生產率：１Ｔ/h

二、固化站：

固化站主要參數：

1、裝機容量：3KW

2、產品直徑：Φ50mm-Φ300mm

3、產品有效長度：6000mm

固化站由以下部分組成：

4、支承模具的前后支座及主軸傳動系統(tǒng)

5、電器控制系統(tǒng)

三、小龍門脫模機

1、裝機容量：5KW

2、產品直徑：Φ300mm-Φ50mm

3、產品有效長度：6000mm

4、小龍門架

5、托管車

6、托模架

7、拉模車

8、快速拉模系統(tǒng)

9、電器控制系統(tǒng)

玻璃鋼纏繞機結構

纏繞機主要由三部分組成。一是主軸系統(tǒng)，由主軸電機拖動。不同的纏繞機其輸出結構不同，以帶動不同的制品芯模。二是小車系統(tǒng)，由小車電機拖動小車在床身上沿軸線使導絲頭作直線往復運動。二者按一定速比要求同時運動，完成纖維在芯模上的纏繞，達到制品的技術要求。三是控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)通過參數的設定，完成整個生產過程的自動控制。