工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在會(huì)在一定程度上導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為微觀裂紋，腐蝕的加劇會(huì)導(dǎo)致工件設(shè)備尤其是機(jī)械設(shè)備存在隱患。為了消除工件設(shè)備內(nèi)部的殘余應(yīng)力，生產(chǎn)廠家常采用自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效和超聲波沖擊時(shí)效，其中后兩種時(shí)效方法的優(yōu)勢(shì)為明顯。沈陽(yáng)振動(dòng)時(shí)效儀在一定程度上達(dá)到了消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

振動(dòng)時(shí)效(VSR)就是在激振設(shè)備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構(gòu)件共振，形成的動(dòng)應(yīng)力使構(gòu)件在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行數(shù)萬(wàn)次較大振幅的亞共振振動(dòng),使其內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后,在應(yīng)力集中處,會(huì)超過(guò)屈服極限而產(chǎn)生微小的塑性變形，降低該處殘余應(yīng)力,并強(qiáng)化金屬基體；而后振動(dòng)在其余應(yīng)力集中部分產(chǎn)生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構(gòu)件內(nèi)殘余應(yīng)力降低和重新分布，處于平衡狀態(tài)，提高材料的強(qiáng)度。構(gòu)件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態(tài)，不承受比共振力更大外力作用，振后構(gòu)件不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形。

振動(dòng)時(shí)效可以看作是周期動(dòng)應(yīng)力下的循環(huán)應(yīng)變，金屬材料內(nèi)部的晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致微觀應(yīng)力增加，從而調(diào)整應(yīng)力穩(wěn)定元件大小的過(guò)程。 在實(shí)際加工中，工件的重量、體積和結(jié)構(gòu)形狀各不相同。在振動(dòng)時(shí)效前正確設(shè)置各工藝參數(shù)。工件的主振動(dòng)頻率、輔助振動(dòng)頻率、沖擊力、沖擊點(diǎn)和支承位置等參數(shù)應(yīng)通過(guò)調(diào)整得到準(zhǔn)確的結(jié)果。

其特點(diǎn)有：
1. 投資少
2. 生產(chǎn)周期短
3. 使用方便
4. 適應(yīng)性強(qiáng)
5. 節(jié)約能源，降低成本
6.機(jī)械性能顯著提高
7. 符合環(huán)保要求
8. 操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。
9. 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

從微觀上講，只要溫度在零度以上，金屬原子就一直在運(yùn)動(dòng)。由于殘余應(yīng)力的影響，這些原子處于不平衡運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，但他們努力回到平衡位置，因此需要能量。時(shí)效為金屬元件提供機(jī)械能，釋放限制金屬原子重置的殘余應(yīng)力，加速金屬原子返回平衡位置。 從微觀上講，只要溫度在零度以上，金屬原子就一直在運(yùn)動(dòng)。由于殘余應(yīng)力的影響，這些原子處于不平衡運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，但他們努力回到平衡位置，因此需要能量。時(shí)效為金屬元件提供機(jī)械能，釋放限制金屬原子重置的殘余應(yīng)力，加速金屬原子返回平衡位置。

在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工過(guò)程中，時(shí)效機(jī)的金屬構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，地影響構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和加工功能?！皶r(shí)效”是一種降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定零件尺寸精度的方法。目前消除殘余應(yīng)力常用的方法有熱時(shí)效、自然時(shí)效和振蕩時(shí)效。