拉伸試驗(yàn)，從測(cè)量值計(jì)算出楊氏模量，泊松比，屈服強(qiáng)度，加工硬化特性等，并用于設(shè)計(jì)和開發(fā)機(jī)械產(chǎn)品時(shí)計(jì)算材料的強(qiáng)度。
單軸拉伸試驗(yàn)，各向同性，以獲得該材料的機(jī)械性能通常使用的金屬或塑料通常作為樣品進(jìn)行。然而巖石測(cè)試的樣品被不小于由。對(duì)于各向異性材料，例如復(fù)合材料和織物，需要進(jìn)行雙軸拉伸試驗(yàn)。

調(diào)整試驗(yàn)機(jī)。手動(dòng)控制上夾頭至合適的夾持位置。選擇合適的測(cè)力度盤。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使工作臺(tái)上升10mm左右，以消除工作臺(tái)系統(tǒng)自重的影響。調(diào)整主動(dòng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，從動(dòng)指針與主動(dòng)指針靠攏，調(diào)整好自動(dòng)繪圖裝置。

進(jìn)行試驗(yàn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，緩慢而均勻地加載，仔細(xì)觀察測(cè)力指針轉(zhuǎn)動(dòng)和繪圖裝置繪出圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計(jì)算屈服點(diǎn)應(yīng)力值。屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達(dá)到大值時(shí)，注意觀察“縮頸”現(xiàn)象。試件斷后立即停車，記錄大荷載值。（鋁合金試樣無明顯屈服現(xiàn)象）
取下試件和記錄紙。
用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距。
用游標(biāo)卡尺測(cè)量縮頸處小直徑

金屬材料拉伸過程中的四個(gè)階段
彈性階段: 隨著荷載的增加，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復(fù)原狀，表現(xiàn)為彈性變形，此階段內(nèi)可以測(cè)定材料的彈性模量E；
屈服階段:普碳鋼：超過彈性階段后，載荷幾乎不變，只是在某一小范圍內(nèi)上下波動(dòng)，試樣的伸長量急劇地增加，這種現(xiàn)象稱為屈服。如果略去這種荷載讀數(shù)的微小波動(dòng)不計(jì)，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。塑性變形是突然開始且載荷數(shù)會(huì)突然下降，如果全部卸除荷載試樣將不會(huì)恢復(fù)原長表現(xiàn)為形變。而對(duì)于鋁合金來說，彈性區(qū)域的結(jié)束點(diǎn)并非伴隨著載荷的突然下降或其他明顯的變化從彈性階段到塑性階段是一條平滑漸變的曲線。

強(qiáng)化階段：試樣經(jīng)過屈服階段后，曲線呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，由于材料在塑性變形過程中不斷強(qiáng)化，材料的抗變形能力有增強(qiáng)了，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化。若在此階段卸載載荷到零時(shí)，變形并未完全消失，應(yīng)力減小至零時(shí)殘留的應(yīng)變稱為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變；
頸縮階段和斷裂階段：試樣伸長到一定程度后，荷載讀數(shù)反而逐漸降低。

臥式拉力試驗(yàn)機(jī)、吊裝帶、錨鏈以及索具、卸扣檢測(cè)臥式拉力試驗(yàn)機(jī)

鋼絲繩在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的方法有：合金澆鑄法、樹脂澆注法、套管壓制法、直接夾持法及纏繞法。
拉力試驗(yàn)機(jī)的作用是在各種環(huán)境條件下，測(cè)定金屬材料，工程零件、塑料材料、飛機(jī)零件等等的機(jī)械性能。通過對(duì)樣品進(jìn)行力學(xué)方面的檢測(cè)，繼而分析觀察出樣品的背部缺陷，使用壽命等相關(guān)數(shù)據(jù)。