ZLJ坑道注漿加固鉆機該鉆機的回轉(zhuǎn)器總成由加工中心成型，了同軸度的。半環(huán)經(jīng)過調(diào)直、淬火、平面磨、線切割等多道工序加工完成，確保了產(chǎn)品的可靠性和互換性。齒輪的咬合間隙在≤10um的范圍內(nèi)，提高了傳動效率和使用壽命?？ㄍ卟捎幂S承鋼材質(zhì)，淬火硬度達到60Hrc以上，提高了耐磨性，使鉆機的使用壽命更長。此外，鉆機底盤可以根據(jù)客戶的實際需求進行定制，滿足了不同場景的應(yīng)用需求。

按鉆進方法可把鉆機分成四類：

沖擊式鉆機,又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機。 回轉(zhuǎn)式鉆機,又分為下面三種： 立軸式--手把給進式、螺旋差動給進式、液壓給進式鉆機； 轉(zhuǎn)盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機； 移動回轉(zhuǎn)器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鉆機。 振動鉆機。 復(fù)合式鉆機：振動、沖擊、回轉(zhuǎn)、靜壓等功能以不同組合方式復(fù)合在一起的鉆機。

鉆機定期檢查的項目

1、對鉆機主要結(jié)構(gòu)狀況、結(jié)構(gòu)連接件螺栓、結(jié)構(gòu)件連接銷軸、各結(jié)構(gòu) 件焊縫、吊籃結(jié)構(gòu)及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應(yīng)請有資質(zhì) 的單位對其安全性能進行檢測，合格后方可使用；

2、定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查；

3、定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側(cè)邊緣高度、卷筒壁狀況、 鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進行檢查，特別是對制動口的狀況應(yīng)作項目隨時 進行檢查；

4、電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項目為：電箱設(shè)置及短路保護和漏電保 護裝置，緊急斷電開關(guān)，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接 地線嚴禁作載流零線等；

做好鉆機維修保養(yǎng)記錄，對更換的零配件應(yīng)有詳細記錄，以零配件 在有效期內(nèi)使用，或隨時掌握下次更換的時間；

檢查出鉆機有故障，都應(yīng)立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

安全規(guī)程
1、 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

2、鉆機的安裝及拆卸時，要正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。

5、當(dāng)鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6、工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

7、 電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、 鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9、 當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進行。

10、 電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、 無論什么情況下，當(dāng)桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。

12、 遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13、 嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、 鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

15、 除鉆機升降，下鉆管等外，井口嚴禁敞開。

16、 為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時的甩動，使用由直徑15～20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。

17、 在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

18、 用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應(yīng)離開鉆井。

19、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，彼此固定在一起。

20、在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

鉆機是一種用于在地下鉆探和開采資源的機械設(shè)備。鉆機廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、礦產(chǎn)、地?zé)?、水文地質(zhì)等領(lǐng)域的勘探和開發(fā)。