石油化工與基礎化工領域
這是反應釜主要的應用領域之一，常用于大規(guī)模生產基礎化工原料和石油衍生品：

原料加工：如烴類裂解（生產乙烯、丙烯等）、重整反應（提高汽油辛烷值）、加氫脫硫（去除石油中的硫元素）等。
高分子合成：用于聚合反應生產塑料（如聚乙烯、聚丙烯）、合成橡膠（如丁苯橡膠）、合成纖維（如滌綸、尼龍）等。
化肥生產：例如氨合成反應（氮氣和氫氣在高溫高壓下合成氨）、尿素合成等。

食品與飲料工業(yè)
主要用于物料的混合、蒸煮、殺菌、發(fā)酵等工藝，需滿足衛(wèi)生級要求（如不銹鋼材質、易清潔設計）：

發(fā)酵過程：抗生素（如青霉素）、維生素（如維生素 C）、酶制劑的發(fā)酵生產。
生物制品：（如）、干擾素、單克隆抗體等生物制劑的細胞培養(yǎng)和反應。
中藥提?。褐兴幱行С煞值妮腿?、濃縮、純化等反應過程。

其他特殊領域
核能工業(yè)：用于核燃料的處理、放射性物質的分離反應（需特殊耐輻射材質）。
航天化工：推進劑的合成與反應（需耐受極端壓力和腐蝕性介質）。

工藝條件與反應特性
1.
反應介質性質
2.
1.腐蝕性：介質是否具有酸性（如硫酸）、堿性（如氫氧化鈉）、氧化性（如硝酸）等，直接決定釜體材質。例如：
1.弱腐蝕性介質可選不銹鋼（304、316）；
2.強腐蝕性介質需用鈦合金、哈氏合金，或襯玻璃、搪瓷；
3.含顆粒的磨蝕性介質需加厚材質或采用耐磨襯里（如聚氨酯）。
2.毒性與揮發(fā)性：劇毒（如氰化物）或易揮發(fā)（如有機溶劑）介質需嚴格密封，選磁力密封（無泄漏），而非填料密封。
3.相態(tài)：介質是氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)還是多相混合（如氣液固三相反應），影響攪拌方式和釜體結構（如是否設導流筒）。
3.
反應參數
4.