自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工?？傆嫈?shù)器可計數(shù)的工作量記錄。 總壓、前、后、壓力可無段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度度在正負0.05mm之內(nèi)（其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及上面），切口光澤邊。

切管機的切割精度的問題一直是慶源顧客們關(guān)注的問題，有的顧客認為切管機的價格越高就說明質(zhì)量越好，精度越高，那么到底是不是這樣子，下面就為大家介紹一下切管機的四大影響精度的因素。
1、激光光束的形狀：激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬切管機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2、切縫的幅面:當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候小的光斑可以達到0.01mm。這也是影響切管機切割精度的要素之一。
3、工作臺的精度:若工作臺精度不平或者其它原因也會導(dǎo)致的激光切割效果。
4、工件材質(zhì):不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。

切管機分為幾個類別：數(shù)控激光切割機、切管機、水等離子切割機、數(shù)控火焰切割機等等。其中，切管機和數(shù)控火焰切割機是金屬制造行業(yè)里比較常用的兩種切割機； 切管機一直是金屬切割的佳選擇。

切管機是用等離子弧進行切割的，它與氧氣切割相比，仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。 切管機可以切割各種形狀復(fù)雜的工件，切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材；并具有切割速度快，，切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點。切割的 零件不需機械加工就可直接進行焊接和應(yīng)用。

切管機等離子切割技術(shù)認識誤區(qū)
如今依靠割炬，易損件電源設(shè)計方面的進步，等離子系統(tǒng)工程師能夠設(shè)計出切割功率更高，厚度更厚的系統(tǒng)，后可達到80MM以上而且系統(tǒng)體積小，重量輕，，隨著等離子技術(shù)不斷進步，認為等離子技術(shù)僅適合切割薄板材料的說法，另外等離子系統(tǒng)在切割噴嘴涂臟污甚至生銹的鋼材料是更加有效，使其成為修理重型設(shè)備 ，汽車和農(nóng)場設(shè)備的必要工具。許多等離子系統(tǒng)用戶次購買切割機，均是用于切割不銹鋼，鋁或其他有金屬，一部分人仍認為等離子系統(tǒng)僅能用于切割此類材料，事實離子系統(tǒng)對切割任何導(dǎo)電金屬都很有效。當(dāng)然切割這些材料效率低的火焰切割相比等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和綠的能力是其主要優(yōu)勢之一。
切管機只能切割薄板，因為早期的 某手持等離子系統(tǒng)不能滿足操作工對切割較厚材料性能的要求，但是現(xiàn)在已發(fā)生了變化。

鍋爐制造對切管機的性能要求
在鍋爐制造的過程中，焊接和切割的質(zhì)量要求都比較嚴格，如果不采取科學(xué)有效的管理和嚴格的質(zhì)量控制，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。因此，鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著嚴格的要求。鍋爐制造質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質(zhì)量包括設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。